[发明专利]风动深槽开挖装置

说明书

技术领域

本发明涉及开孔挖槽的钻具，具体为一种风动深槽开挖装置。 

背景技术

现有技术中，通常会通过开槽来实现桩基、地下连续墙、防排水结构等施工，所需要的地槽，一方面是为了修建地下工程，一方面也为了为地下施工提供必要的场地、条件和空间。目前地槽的开挖施工通常采用人工和挖掘机来完成，也有通过钻机开挖再设法连通的方法，一般应用于地下连续墙的施工。人工需要足够的空间供人下到基坑里施工，而工程结构实际并不需要那么大的空间，因此工期长、速度慢、增加成本，挖掘机虽然施工速度相对加快，但是土石的开挖方较大、精度低、成本高，而且有时根本不需要开挖大宽度的地槽；而对于深窄地槽，只能采取大宽度开挖，之后再回填的办法，对于十几米甚至几十米的深窄地槽，挖掘机基本无法完成。钻机钻进再设法连通成槽的方法往往应用在地槽较宽，采用泥浆护壁的情形，施工速度慢，工艺也很复杂，成本高。因此对于深窄地槽的开挖一直是施工中的一大难题。此前曾经有人公开了名称为“风动开槽钻头”（申请号：201120248943.8）的风动开槽机械，采用气流风动，使叶片和切割片高速转动切割岩体，同时完成排渣，能够快捷的完成深窄地槽的开挖。 

之后又公开过名称为“一种改进的风动开槽钻头”（申请号：201120509846.X）的风动开槽机械，通过设置的喇叭状管体增强渣土的收集排出能力；利用截面变化的进气管不仅合理的使切割轮布置和运动，而且能对每个切割轮均匀送风，切割轮上设置了通风排渣孔，使其不会被土渣堵塞，解决了动力不足，排渣不顺，切割轮的内部堵塞的问题。此后同一申请人又公开了名称为“改良的风动开槽钻头”（申请号：201220104362.1）的风动开槽机械，通过简化原有结构，优化布局设置，增加助排渣装置和切割轮中心助力装置，解决了排渣能力和动力不足，并且由于结构限制必须在施工前进行打孔的问题。 

但上述设备仍然存在如下问题：在地下水丰富的地区，在地下水位以下基坑积水会导致设备浸水，设备的开挖能力受到很大限制，同时基坑积水会导致渣的泥化，从而风力出渣会很困难。同时基坑在开挖过程中坑壁支护不足，仅仅基坑喷护难以满足要求而很容易坍塌。另外，由于进气管设置在排渣管内部，占用了一部分的排渣空间，另一方面是由于喇叭口由大口进入的土渣较多，需要全部从小口中实现排出，如果同一时间到达的土渣过多就会形成堵塞，而助排渣装置仅仅是从后面加速了土渣的速度，随着距离的增加依然会减弱，甚至一旦堵塞气流也无法穿过，从而无法达到真正助排渣的作用；同时压缩空气的输出又需要很大功率的空压机来实现，排渣能力没有显著提高，但是能耗却明显增大；在实际施工中，直接安装在支架上双轴输出的电动机、风动马达或液压马达虽然提供了辅助动力，但是要进一步的加大功率，必然尺寸会增加，就会超出所要求的开槽范围，难以满足大动力小体积的要求，而且双轴输出的辅助动力稳定性差，寿命较短，无法保证施工的顺利进行。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种排渣能力强，体积小，动力输出足，并且能够主动完成地下水位以下基坑排水，在基坑开挖的同时实现基坑坑壁压力支护的风动深槽开挖装置。 

本发明风动深槽开挖装置，包括导管1，连接在导管1上的进气管2、喇叭状管体3和固定架4，以及通过轴承设置在固定架4上的切割轮5；其特征在于， 

还包括通过中央通孔601套设在导管1和进气管2上的密封盖板6，所述的密封盖板6用于设置在基坑13槽口使已开挖的基坑13内部密封；

所述的进气管2上部从喇叭状管体3侧壁穿出并连接在喇叭状管体3和导管1外侧；

所述的喇叭状管体3的小口端与导管1的末端固定连接，大口端与固定架4固定连接。

进一步，所述的中央通孔601下端外围密封连接有密封软管602；密封软管602的另一端密封连接在导管1和进气管2的下部。 

进一步，所述的密封盖板6上还贯穿设置有高压空气注入管603。 

进一步，所述的密封盖板6下端外侧向上凹进设置，与内侧部分形成阶梯卡槽604。 

进一步，所述的固定架4轴承位置的中心通孔内分别设置有转向传动装置7；转向传动装置7的动力输出轴8上固定有切割轮5，动力输入轴上连接有竖直设置的动力装置9。 

更进一步，所述的切割轮5内侧中央设置有凹槽，凹槽能够有间隙的扣合在转向传动装置7的外侧。 

再进一步，所述的转向传动装置7为减速机或换向器。