[发明专利]跌落式熔断器的触头的镀银工艺无效
申请号: | 201210416002.X | 申请日: | 2012-10-26 |
公开(公告)号: | CN102912393A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 谢国强 | 申请(专利权)人: | 常熟市强盛冲压件有限公司 |
主分类号: | C25D5/34 | 分类号: | C25D5/34;C25D3/46 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 215500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 跌落 熔断器 镀银 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域,特别是涉及一种跌落式熔断器的触头的镀银工艺。
背景技术
目前,电子工业、仪器仪表制造业的接插件广泛采用镀银工艺,以减少金属表面的接触电阻,提高产品的性能。
跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关,广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。其工作原理是:跌落式熔断器的熔管两端的上动触头和下动触头依靠熔断体系紧,将上动触头推入鸭嘴凸出部分后,磷铜片等制成的上静触头顶着上动触头,故而将管牢固地卡在鸭嘴里。当短路电流通过使熔断体熔断时,即产生电弧,管内衬的钢纸管在电弧使用下产生大量气体,在电流过零使用弧熄灭。由于熔断体熔断,在熔管的上下动触头弹簧片的作用下,熔管迅速跌落,使电路断开,切除故障段线路或者故障设备。
由此可见,触头是跌落式熔断器的关键部件,触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀,触头表面应平整、清洁,一般都采用直接镀银工艺,使触头具有良好的性能,其主要工序为镀前处理、镀银和镀后处理。现有的镀银工艺需要在镀银之前采用氰化物镀铜及预镀银工艺,工艺复杂,且氰化物镀铜液中含有大量的有毒氰化物,不符合清洁生产要求,镀银层易脱落、变色。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种跌落式熔断器的触头的镀银工艺,操作方便,简单可行,安全环保,且镀银层不易脱落、变色,保证了镀银层良好的导电性和焊接性。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种跌落式熔断器的触头的镀银工艺,包括以下步骤:
1)镀前处理:采用有机溶剂或弱碱性除油剂在中低温环境下去除跌落式熔断器的触头的表面油液,然后进行电解抛光;
2)焦磷酸盐镀铜:将经过镀前处理的跌落式熔断器的触头在50-60℃的镀液中进行焦磷酸盐镀铜工艺;
3)镀银:将经过焦磷酸盐镀铜的跌落式熔断器的触头直接带电进入镀银溶液中,在常温下采用脉冲电源镀银;
4)保护处理:将经过镀银处理的跌落式熔断器的触头在保护剂中常温下浸涂5-8分钟,然后取出清洗后沥干。
在本发明一个较佳实施例中,所述焦磷酸盐镀铜工艺中的镀液包括焦磷酸铜、焦磷酸钾和双氨水,PH值为7.5-8.5,其中,所述焦磷酸铜的含量为80-90g/L。
在本发明一个较佳实施例中,所述焦磷酸盐镀铜的电镀时间为3-5分钟,镀层厚度为1-2μm。
在本发明一个较佳实施例中,所述镀银溶液中的金属银含量为25-30g/L。
在本发明一个较佳实施例中,所述镀银时的电流强度为0.5A,时间为10-20分钟,镀层厚度大于等于4.1μm。
本发明的有益效果是:一种跌落式熔断器的触头的镀银工艺,通过在焦磷酸盐镀铜工艺中选取合适的焦磷酸盐镀铜溶液成分及PH值,控制焦磷酸盐镀铜层的厚度,使其不烧焦、不漏镀、不易脱皮,并可直接镀银,操作方便,简单可行,安全环保,且镀银层不易脱落、变色,保证了镀银层良好的导电性和焊接性。
附图说明
图1是本发明跌落式熔断器的触头的镀银工艺的工序流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种跌落式熔断器的触头的镀银工艺,包括以下步骤:
1)镀前处理:采用有机溶剂或弱碱性除油剂在中低温环境下去除跌落式熔断器的触头的表面油液,然后进行电解抛光作进一步除油,同时改善跌落式熔断器的触头的表面状态;
2)焦磷酸盐镀铜:将经过镀前处理的跌落式熔断器的触头在50-60℃的镀液中进行焦磷酸盐镀铜工艺,其电镀时间为3-5分钟,镀层厚度为1-2μm,所述镀液包括焦磷酸铜、焦磷酸钾和双氨水,所述镀液的PH值为7.5-8.5,其中,所述焦磷酸铜的含量为80-90g/L;
3)镀银:将经过焦磷酸盐镀铜的跌落式熔断器的触头直接带电进入镀银溶液中,在常温下采用脉冲电源镀银,所述脉冲电源的电流强度为0.5A,电镀时间为10-20分钟,镀层厚度大于等于4.1μm,所述镀银溶液中的金属银含量为25-30g/L;
4)保护处理:将经过镀银处理的跌落式熔断器的触头在保护剂中常温下浸涂5-8分钟,然后取出清洗后沥干,其中,所述保护剂采用的是DJB-823溶液。
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