[发明专利]一种凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种联轴器的加工工艺，具体涉及一种凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺。 

背景技术

凸缘式联轴器有构造简单，成本低，可传递较大转矩，无缓冲，不允许两轴有相对位移，所以一般用在转速低，无冲击，轴的刚性大，对中性较好的场合应用较广；现在要连接凸缘式联轴器的两个半联轴，一般采用在两个半联轴凸缘上钻相应的铰制孔，再通过螺钉连接，传统铰制孔的加工方法是：先标好铰制孔在凸缘上的位置，然后分别加工两个半联轴上的铰制孔，现有加工凸缘上的铰制孔的方法不足在于：分别加工凸缘上的铰制孔，这样很容易出现两个半联轴铰制孔的不对应，虽然可以作进一步的对位修改，但是出现偏差太大，就无法修复，就会造成联轴器的报废。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，成品率高的凸缘式联轴器铰制孔的加工工艺。 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种凸缘式联轴器的铰制孔加工工艺，包括有如下步骤： 

1）选取两块凸缘上需要加工铰制孔的凸缘式半联轴；

2）将两块半联轴套入一个芯轴上；

     3）利用键将两块半联轴固定在芯轴上形成一个整体；

     4）将这个整体固定在钻床上，利用钻床进行铰制孔的配钻；

     5）取下步骤4）中配钻好的半联轴进行毛刺的打磨。

在步骤1中所述的凸缘式半联轴是需要加工铰制孔的凸缘式半联轴。 

在步骤2和步骤3中所述的芯轴为一个具有键槽的圆轴，在固定半联轴时，需对好相应的键槽，再通过平键来固定两块半联轴和芯轴；其轴一端有凸台，其凸台的目的是为了在配钻的过程中形成一个反作用力，使配钻能够顺利进行，考虑到联轴器在实际使用中需要承受强大的扭矩力，联轴器选取材料为锻钢。 

采用本技术方案如下特点：1，由于采用配钻的方式，两块半联轴能达到相当高的配合度；2，由于使用平键来固定两块半联轴和芯轴，可以解决两块半联轴配钻时引起的错位；3，由于芯轴的一端有凸台，其作用是配钻时抵住联轴器产生一个反作用力，使得配钻时可以顺利进行。 

附图说明

图1是本发明配钻前的半联轴结构示意图； 

图2是本发明配钻前的联轴器和芯轴固定的结构示意图；

图3是本发明配钻完成后的联轴结器和芯轴固定结构示意图；

图4是本发明加工完成的半联轴结构示意图；

图5是本发明所使用的平键结构示意图；

具体实施方式   

     下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

 如图1和图2所示，一种凸缘式联轴器铰制孔11加工工艺，包括有如下步骤：

  1）选取两块凸缘17上还未加工铰制孔11的凸缘式半联轴1；

  2）将两块半联轴1套入一个芯轴2上；

   3）利用键固定好两块半联轴1和芯轴2，形成一个整体；

   4）将这个整体固定在钻床上，利用钻床进行铰制孔11的配钻；

   5）取下两块已经配钻好的半联轴1进行毛刺的打磨。

如图2所示，在步骤1）中凸缘式半联轴是已经加工好轴孔12和轴孔键槽13的凸缘式半联轴1，其半联轴还需要加工铰制孔。 

如图4所示，在步骤2）和步骤3）中芯轴2为一个具有键槽4的圆轴，在固定半联轴1时，需对好相应的半联轴凹槽13，再通过平键3来固定两块半联轴1和芯轴2；其轴一端有凸台25，其凸台25的目的是为了在配钻的过程中形成一个反作用力，使配钻能够顺利进行，考虑到联轴器在实际使用中需要承受强大的扭矩力，联轴器选取材料为锻钢；由于采用配钻的方式，两块半联轴能达到相当高的配合度；使用平键3来固定两块半联轴1和芯轴2，可以解决两块半联轴配钻时引起的错位；芯轴的一端有凸台25，其作用是配钻时抵住半联轴1产生一个反作用力，使得配钻时可以顺利进行。 

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明配钻铰制孔方法的前提下，还可以作出若干不需要进行创造性劳动就可完成的改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。