[发明专利]微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统。

背景技术

超微细及纳米级活性轻质碳酸钙广泛用于橡胶、塑料、造纸、高档涂料、高档油漆、油墨等生产中，亦可用于食品、牙膏、化妆品、医药等日化制品中，在有机合成、冶金、玻璃等的生产中也广泛使用。

现有碳酸钙的生产方法，包括以下步骤：1、破碎，将石灰石原料置入破碎机中进行破碎；2、筛选、水洗，把破碎后的石灰石置于孔径为5cm的筛中进行筛选，同时用水冲选筛过后的石灰石；3、煅烧，将筛选、水洗后的石灰石置于立窑中进行煅烧，锻烧温度在900～1300℃，煅烧时间为3～5小时，制得石灰石（CaO）和二氧化碳；4、化灰，把生石灰置于化灰机中，然后加水进行消化反应生成氢氧化钙，对氢氧化钙通过三次除渣、筛选、清除杂质；5、碳化，将清除杂质后的氢氧化钙置于碳化机中，同时，把煅烧过程中吸收的二氧化碳也加入碳化机中，进行碳化，碳化温度为85-95℃，碳化时间为1.5～2.5小时，生成液态碳酸钙；6、脱水，把液态碳酸钙置于离心机中，进行旋转脱水，生成含水量为30%的碳酸钙；7、烘干，将含水量为30%的碳酸钙置于内热式旋转炉中，进行烘干，烘干温度为500～600℃，烘干时间为35分钟，制得含水量为3%的碳酸钙，然后再对材料单独改性。

现有技术中的各个步骤为相互独立的生产单元，生产工艺都为间歇式生产，各个生产单元间物料的传送均需通过人工运输传送，费工费时，影响生产效率的提高，难以实现规模化生产，且现有生产装置均为开放式结构，生产车间内灰尘多，空气污染严重，影响操作人员的身体健康；现有技术对石灰石进行加煅烧时均是煅烧石灰石块，为了能够煅烧充分，需要更长的加热时间和更高的加热温度，因此需要更多的热能，增加了生产成本，煅烧完毕后需要从煅烧炉中取出石灰石，煅烧炉内热能泄漏，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高了装置热能的利用率、消除环境的污染、提高了碳化效率的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，它包括入料系统、燃烧器、煅烧塔、换热器、冷却器A、旋风分离装置A、喷淋装置、二氧化碳收集添加系统、乳化机、静置设备、冷却器B、碳化装置、过滤机、烘干机、干燥机、旋风分离装置B和捕集器A，所述的碳化装置包括空压机A、碳化机A、晶型粒径及分散处理系统A、空压机B、碳化机B、晶型粒径及分散处理系统B、空压机C、碳化机C和制冷机，碳化机A、碳化机B和碳化机C为三个结构相同且依次串联的碳化机，所述的碳化机包括喷淋造雾装置、塔体、冷凝列管、空压机、气分盘、制冷机和除积液积垢装置，塔体的上方设有尾气出口，塔体的下方设有液体出口，冷凝列管设置于塔体内的中部并与制冷机连接，喷淋造雾装置设置于塔体内的上部，气分盘设置于塔体内的下部，除积液积垢装置套装于冷凝列管的外部，且除积液积垢装置上设有与冷凝列管相配合的通孔，入料系统与煅烧塔的进料口相连，燃烧器与煅烧塔连通，煅烧塔的出料口通过管道经换热器、冷却器A连接旋风分离装置A的入口，旋风分离装置A的固体出口通过管道连接乳化机的进料口，旋风分离装置A的气体出口通过管道连接喷淋装置，喷淋装置的液体出口通过管道连接乳化机的进液口，乳化机的出料口通过管道连接静置设备，静置设备的出料口通过管道经冷却器B连接碳化机A的喷淋造雾装置，喷淋装置的气体出口通过管道连接二氧化碳收集添加系统的进气口，二氧化碳收集添加系统的出气口经空压机A与碳化机A的气分盘相连，碳化机A的液体出口通过管道连接晶型粒径及分散处理系统A的进料口，晶型粒径及分散处理系统A的出料口通过管道连接碳化机B的喷淋造雾装置，碳化机A的尾气出口经空压机B连接碳化机B的气分盘，碳化机B的液体出口通过管道连接晶型粒径及分散处理系统B的进料口，晶型粒径及分散处理系统B的出料口通过管道连接碳化机C的喷淋造雾装置，碳化机B的尾气出口经空压机C连接碳化机C的气分盘，碳化机C的液体出口通过管道依次连接过滤机、烘干机和干燥机，干燥机的出料口通过管道连接旋风分离装置B的入口，旋风分离装置B的固体出口通过管道依次连接分析机C和包装机C，旋风分离装置B的气体出口连接有捕集器A。

旋风分离装置B的固体出口还连接改性系统，改性系统的出料口连接旋风分离装置C的入口，旋风分离装置C的固体出口依次连接分析机B和包装机B，旋风分离装置C的气体出口连接有捕集器B。