[发明专利]一种圆形刀片的刃口倒棱装置及倒棱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆形刀片的加工方法及装置，尤其涉及一种圆形刀片在加工过程中刃口倒棱方法及装置；主要用于圆形刀片的刃口精确倒棱。

背景技术

为了提高硬质合金刀片刃口的抗冲击强度，一般需要在刀片刃口进行倒棱，根据使用要求的不同，刃口倒棱的宽度及角度也会有差别，同时由于倒棱处理对刀片的使用有很大的影响，故倒棱的精度要求也很高。

目前硬质合金圆形刀片的倒棱，一般采用徒手刃磨或数控磨床加工处理。徒手刃磨的方法简单，但倒棱的精度不高，在刀片的整周刃口上会出现倒棱尺寸不一、影响刀片的使用效果，同时徒手刃磨的方法效率低，劳动强度大，对操作人员的经验要求高；采用数控磨床能够很好地保证刃口整周倒棱的精度，但数控磨床倒棱的效率低、成本高，限制了其推广应用。

通过专利文献检索指发现有如下一篇专利文献与此内容相关。该中国专利文献CN20101014309.4介绍了一种自为基准刀片刃口倒棱装置，该装置通过将具有直线型刃口的刀片刃口从V型凹进的条形缝隙中露出，通过砂轮进行磨削。但是该专利只是针对直线型刃口进行倒棱，不能适用于圆形刀片的倒棱，由于圆形刀片的刃口是圆形的，要保证倒棱的精度要比直线难得多，因此如何采用较低成本，高效保证圆形刀片的倒棱，还需要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种圆刀片的刃口倒棱方法及置装，采用本方法及装置，可以在成本较低的情况下高效率地实现圆刀片刃口的精密倒棱。

为了达到上述目的，本发明所提出的技术实施方案是：一种圆形刀片刃口倒棱装置，包括支撑板、角度调整板、两个限位滑轮和一个一端带滑轮的顶杆。支撑板为矩形框架结构，支撑板的一端通过台虎钳与磨刀机固定，支撑板的另一端和两侧分别有直槽，角度调整板为一个三角棱柱结构，角度调整板的两侧通过紧固件固定在支撑板两侧直槽中，两个限位滑轮用滑轮紧固件固定在支撑板另一端的直槽中，两个限位滑轮与角度调整板之间露出一定宽度供刀片刃口伸出的间隙。

进一步地，通过调整角度调整板两侧的螺母，调节调整板斜面与砂轮表面的夹角，可以调节刃口倒棱角度。

进一步地，通过调整角度调整板两侧的螺母，调整角度调整板与支撑板的相对位置，可以调节刃口倒棱宽度。

进一步地，通过调整支撑板上两个限位滑轮的间距，可以满足不同直径大小的圆刀片的刃口倒棱。

一种利用上述圆形刀片刃口倒棱装置的圆形刀片刃口倒棱方法，在普通磨刀机设备上加装上述圆形刀片刃口倒棱装置，通过刃口倒棱装置进行圆形刀片的倒棱；使用时，将圆刀片前刀面贴靠在角度调整板斜面上，刀片后刀面靠在两个限位滑轮上，用顶杆的滑轮支撑住圆刀片与限位滑轮相对的部位，这样圆刀片后刀面靠两个限位滑轮及顶杆滑轮形成三点支撑，使圆刀片的刀刃从限位滑轮与角度调整板的间隙中露出，让磨刀机的砂轮靠近刀片刃口，开启磨刀机，调整砂轮与支撑板的距离，使砂轮与刀片刃口接触，这时刀片将在砂轮的磨削力作用下旋转，达到对圆刀片刃口整周进行倒棱的目的。

进一步地，通过调整角度调整板两侧的螺母，调节调整板斜面与砂轮表面的夹角，可以调节刃口倒棱角度。

进一步地，通过调整角度调整板两侧的螺母，调整角度调整板与支撑板的相对位置，可以调节刃口倒棱宽度。

进一步地，通过调整支撑板上两个限位滑轮的间距，可以满足不同直径大小的圆刀片的刃口倒棱。

本发明的优点在于，本发明采用一个辅助装置来协助磨刀机进行圆形刀片的倒棱，使得刀片在磨刀机倒棱时，能同时旋转，可以很方便的实现对圆刀片刃口整周进行倒棱；而且所采用的装置简单，操作简便，可以大大提高共工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是本发明的俯视图

图3是本发明的使用状态图

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行具体描述：

参见图1、图2：本倒棱装置包括支撑板1，角度调整板2，限位滑轮3。角度调整板2两侧通过螺母5与支撑板1相连接，限位滑轮3通过螺母4与支撑板一端连接，支撑板1另一端用台虎钳固定在普通磨刀机上；支撑板的另一端和两侧分别有直槽，角度调整板为一个三角棱柱结构，角度调整板的两侧通过紧固件固定在支撑板两侧直槽中，两个限位滑轮用滑轮紧固件固定在支撑板另一端的直槽中，两个限位滑轮与角度调整板之间露出一定宽度供刀片刃口伸出的间隙。

进一步地，通过调整角度调整板两侧的螺母，调节调整板斜面与砂轮表面的夹角，可以调节刃口倒棱角度。