[发明专利]冲压式澳洲坚果破壳机

权利要求书

1.冲压式澳洲坚果破壳机工作原理、结构形式、外形尺寸、零部件构成及所属关系以说明书附图及摘要附图为依据。

2.通过图1、图2、图3详细描述了冲压式澳洲坚果破壳机结构形式、工作原理及设计理念，本设备主要由：电动机1、一级变速机构2、二级变速机构3、曲柄滑块冲压切割机构4、三级变速机构5、进料斗6、定量喂料机构7、物料导向槽8、物料定位转盘机构9、物料支撑底座10、出料斗11、机架12、机壳13、电机调整座14等部分构成。

3.机架12是整台设备的支撑元件，冲压式澳洲坚果破壳机的所有机构都固定在机架上，机架与地面成水平放置。

4.驱动机构1由一台Y90S电机通过三组变速机构，分别将动力按不同速比传递给曲柄滑块冲压切割机构、定量喂料机构及物料定位转盘机构，冲压切割与定量喂料、物料定位转盘机构形成严格的定比传动闭环回路。

5.曲柄滑块冲压切割机构4采用一套偏置曲柄滑块机构，当冲头下行时，带动冲头滑块上下运动的做匀速旋转运动的偏心曲轴行程转角较小，由于冲头上下行程完全一样，冲头运行速度必要加快；当冲头上行时，带动冲头滑块上下运动的做匀速旋转运动的偏心曲轴行程转角较大，行程运行时间较长，刀片运行速度必要减慢；这样从根本实现了上行程慢速、下行程快速的冲头运动形式，提高了冲压切割效果。

6.定量喂料机构7对坚果的喂料方式采用无冲击旋转式定量喂料，坚果从料斗进入旋转式定量喂料辊，根据定量喂料机构与曲柄滑块冲压切割机构严格的定比传动，实现喂料与破壳的同步匹配；定量喂料辊每旋转八分之一周，向物料导向槽输出一颗坚果，并沿物料导向槽，进入物料定位转盘与物料支撑底座。

7.物料定位转盘机构9经三级变速机构变速后，物料定位转盘与定量喂料机构分两路形成严格的1：1定比传动闭环链，冲头每冲一次，物料定位转盘匀速旋转八分之一周，定量喂料机构输出一颗坚果。

8.最后通过曲柄滑块冲压切割机构4、定量喂料机构7与物料定位转盘机构9，按严格定比传动关系有机组合，物料经曲柄滑块冲压切割破壳后由定位转盘排出机外，最终实现对坚果的冲压切割、喂料、出料的破壳加工工序。

9.进斗6、出料斗11都是用不锈钢板制成，它们固定在机壳上；进料斗位于机体上方一边，距离地面约1300mm，出料斗都位于机体中部下方，距离地面约200mm。

10.根据以上权利要求项所述冲压式澳洲坚果破壳机，其特征在于：

a)驱动机构1由一台Y90S电机通过三组变速机构，分别将动力按不同速比传递给曲柄滑块冲压切割机构、定量喂料机构及物料定位转盘机构；冲压切割与定量喂料、物料定位转盘机构形成严格的定比传动闭环回路；

b)曲柄滑块冲压切割机构4采用一套偏置曲柄滑块机构，这样的从根本实现了冲头上行程慢速、下行程快速的冲头运动形式，有效提高了冲压切割效果；

c)定量喂料机构7对坚果的喂料方式采用无冲击旋转式定量喂料，坚果从料斗进入旋转式定量喂料辊，根据定量喂料机构与曲柄滑块冲压切割机构严格的定比传动，实现喂料与破壳的同步匹配；定量喂料辊每旋转八分之一周，向物料导向槽输出一颗坚果，并沿物料导向槽，进入物料定位转盘与物料支撑底座；

e)物料定位转盘机构9，经三级变速机构变速后，物料定位转盘与定量喂料机构分两路形成严格的1：1定比传动闭环链，冲头每冲一次，物料定位转盘匀速旋转八分之一周，定量喂料机构输出一颗坚果；

f)最后通过曲柄滑块冲压切割机构4、定量喂料机构7与物料定位转盘机构9，按严格定比传动关系有机组合，物料经曲柄滑块冲压切割破壳后由定位转盘排出机外，最终实现对坚果的冲压切割、喂料、出料的破壳加工工序。