[发明专利]双金属复合锯条用背材及其制备方法

权利要求书

1.双金属复合锯条用背材，其特征在于含有以下重量份数的原料：

废钢铁90.48~92.78重量份；

铬3.60~4.20重量份；

镍0.60~0.90重量份；

铜0.10~0.25重量份；

钼1.10~1.40重量份；

铌0.10~0.20重量份；

钒0.20~0.40重量份；

钨0.30~0.50重量份。

2.生产权利要求1所述双金属复合锯条用背材的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

第一步，进行冶炼

先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分；

之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液；

之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量%分别为：

碳0.28~0.33重量%

硅0.20~0.30重量%

锰0.70~1.00重量%

磷0.005~0.020重量%

硫0.005~0.020重量%；

之后，加入铬和镍，并进行除渣；

之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钼、钒、铌、钨，进行一次精炼；

之后，将金属溶液倒入电渣重熔炉中进行二次精炼，并进行脱气，除去氧气、氢气和氮气；

最后，将金属溶液浇注成钢锭；

第二步，进行锻造

先将钢锭放入煤气室状加热炉中加热，当温度达到1130~1150度时，恒温保持50~70分钟；

之后，用1000吨单体空气锤将钢锭锻造成横截面边长为160mm的方锭；

之后，对边长为160mm的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷；

第三步，进行热轧

先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段均停留28~32分钟，使方锭温度达到1150~1170；

之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为60~65mm的扁坯；

之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2.80~3.20mm的热带；当热带温度降至800~850时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷；

第四步，进行酸洗

先以10~15米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15~20%、温度为60~80度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；

第五步，进行球化退火

将经过酸洗的整卷钢带放入电加热强对流钟罩式炉中，并依次升温至740恒温保持2小时、升温至800恒温保持16小时、降温至740恒温保持2小时、降温至580吊离外罩、降温至100吊离内罩、降温至≤80度时出炉，进行光亮球化退火；

第六步，进行冷轧

先用四辊高速冷轧机将经光亮球化退火的钢带轧制成厚度为2.0mm的带坯；

之后，将厚度为2.0mm的带坯放入强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，在氨分解气体保护下进行中间再结晶软化退火；

之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经中间再结晶软化退火的带坯轧制成1.20mm的半成品钢带；

之后，将半成品钢带放入带有氨分解气体保护的强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，进行再次中间再结晶软化退火；

最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.97mm的钢带，即为本发明的双金属复合锯条用背材。