[发明专利]俄式全麦面包制备格瓦斯发酵饮料的新方法无效

专利信息
申请号: 201210416484.9 申请日: 2012-10-27
公开(公告)号: CN102871192A 公开(公告)日: 2013-01-16
发明(设计)人: 刘吉晨 申请(专利权)人: 哈尔滨清华晨龙生物工程有限公司
主分类号: A23L2/38 分类号: A23L2/38;A23L1/29
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 150000 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 俄式 面包 制备 瓦斯 发酵 饮料 新方法
【说明书】:

技术领域

       本发明属于软饮料制备技术领域,具体涉及一种发酵型的有营养功能的格瓦斯饮料。

背景技术

      世界上各个国家都有自己本国所喜欢的饮料,如德国人喜欢啤酒,保加利亚人喜欢布扎(一种含微量酒精的酸性饮料),美国人喜欢可口可乐,而俄罗斯人则喜欢格瓦斯。格瓦斯(俄语译音)发酵型清凉饮料,源于俄罗斯,已有上千年的历史。因它营养丰富、有助消化、清凉爽口、消除疲劳,深受人们的喜爱。目前我国的格瓦斯事业正在迅速的发展,有些企业为了降低成本,采用少量面包汁添加食用香料,不经发酵过程直接配制成格瓦斯,使格瓦斯有了好的口感而失去了营养价值,再有旧的生产工艺(二次发酵)存在着难以克服的许多缺点,质量也不稳定,不宜长期存放,容易酸败,很难形成批量生产。

发明内容

      本发明的目的在于针对传统格瓦斯生产工艺的缺陷,提供一种降低成本、提高质量并能形成批量生产的格瓦斯发酵饮料的制备方法。

      本发明的目的是这样实现的:全麦面包(用全麦粉烘焙,无添加剂)制成面包干粉碎后,与玉米膨化粉按3:1比例制成均质混合物,全部倒入糖化罐,注入相当于5倍均质混合物的纯净水,加入8-10单位α-淀粉酶/克混合物、8-10单位β-葡聚糖酶/克混合物,搅拌5-10分钟,加热糖化罐至95-110℃/40-50分钟后,降温至50-60℃加入80-100单位糖化酶/克混合物,糖化6-8小时,间隔1小时搅拌一次,用碘液检查糖化情况,当溶液对碘液呈黄色反应时即可用糖量计测定,测定值达到1.8%,就可结束糖化,经过滤,制得糖化汁。将糖化汁全部导入发酵罐中,加入同体积纯净水和适量白砂糖,使其浓度达到2.6%(按糖度计),发酵罐温度始终控制在30-40℃之间。再加入0.03%保加利亚乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus)冻干粉和0.2%食品工业用活性干酵母,发酵时间30-32小时,发酵过程中要间歇搅拌(每1.5-2.0小时搅拌3-5分钟),停止发酵后,发酵液冷却到6℃,使酵母菌体和沉淀物等物质沉降下来,通过罐底阀门排走。然后经过滤、灭菌、低温灌装即得成品。

      本发明包括以下特征:

      1、所用的发酵菌种为保加利亚乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus)、食品工业用活性干酵母。

      2、采用一次发酵方式,发酵罐温度控制在30-40℃时,发酵时间30-32小时,利用保加利亚乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus)、食品工业用活性酵母发酵。

      3、本发明的发酵饮料是将全麦面包、玉米膨化粉、白砂糖等混合原料经异质乳酸菌、食品工业用活性酵母发酵而成,有明显的全麦面包发酵所产品的酸味和香气,富含蛋白质、氨基酸、维生素、乳酸等营养成分。对消除疲劳、清除肠道垃圾、增强机体免疫力、养胃、健脾、抗衰老等方面有辅助保健作用,本发明的制备方法取材广泛,工艺过程可控,生产成本较低,特别适用于大批量生产。

(四)、附图说明

       图1为本发明的工艺流程图。

(五)、具体实施方案

       将1200克全麦面包干粉碎,连同400克玉米膨化粉均质混合后倒入糖化罐,注入8000毫升的纯净水,加入0.64克α-淀粉酶(活力单位为每克20000单位)、0.64克β-葡聚糖酶(活力单位为每克20000单位),搅拌5-10分钟,加热糖化罐至95-110℃/40-50分钟后,降温至50-60℃加入1.28克糖化酶(活力单位为每克100000单位),糖化6-8小时,间隔1小时搅拌一次,用碘液检查糖化情况,当溶液对碘液呈黄色反应时即可用糖量计测定,测定值达到1.8%,就可结束糖化,经过滤,制得糖化汁。将糖化汁全部导入发酵罐中,加入同体积纯净水和适量白砂糖,使其浓度达到2.6%(按糖度计),发酵罐温度始终控制在30-40℃之间。再加入0.03%保加利亚乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus)冻干粉和0.2%食品工业用活性干酵母,发酵时间30-32小时,发酵过程中要间歇搅拌(每1.5-2.0小时搅拌3-5分钟),停止发酵后,发酵液冷却到6℃,使酵母菌体和沉淀物等物质沉降下来,通过罐底阀门排走。然后经过滤、灭菌、低温灌装即得成品。

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