[发明专利]一种复合隔音材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔音材料的制备方法，具体涉及一种糊状聚氯乙烯树脂与玻璃纤维织物复合隔音材料的的制备方法。

背景技术

现在，随着城市化的不断加速，噪音污染也变得越来越严重。为了有效地隔断噪音，通常的解决方式是使用隔音材料。现有的隔音材料一般为水泥混凝土、玻璃板等，这些隔音等。这些隔音材料的隔音效果并不是很好，因此通常的解决办法是加大隔音材料的厚度。这样造成的问题是隔音材料质量过重，成本过高，安装过程十分不便。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合隔音材料的的制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种复合隔音材料的的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照重量份计，将糊状聚氯乙烯树脂100份，邻酞酸二辛酯114-125份，环氧大豆油6-10份混合并搅拌均匀以作为粘合剂使用；将粘合剂均匀浇筑在玻璃纤维织物上，以获得复合浇筑物；将复合浇筑物进行烘烤处理；烘烤处理完成后进行冷却处理。

前述的一种复合隔音材料的的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维织物的厚度为0.24-0.36mm。

前述的一种复合隔音材料的的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维织物的面密度为每平方米280-312克。

前述的一种复合隔音材料的的制备方法，其特征在于，所述烘烤处理为在160-170℃下烘烤13-17min。

前述的一种复合隔音材料的的制备方法，其特征在于，所述冷却处理以每秒20-30℃的速率进行冷却。

本发明的有益之处在于：本发明制备的一种糊状聚氯乙烯树脂与玻璃纤维织物复合隔音材料质量轻，厚度小，隔音效果非常好，具有很好的市场前景。

具体实施方式

本发明的一种复合隔音材料的的制备方法，包括以下步骤：按照重量份计，将糊状聚氯乙烯树脂100份，邻酞酸二辛酯114-125份，环氧大豆油6-10份混合并搅拌均匀以作为粘合剂使用；将粘合剂均匀浇筑在玻璃纤维织物上，以获得复合浇筑物；将复合浇筑物进行烘烤处理；烘烤处理完成后进行冷却处理。

本发明中玻璃纤维织物具有很好的声阻抗，因此是非常好的隔音材料，但是玻璃纤维织物本身具有很多空隙，因此其透气性较大，并不适合单独作为隔音材料使用。而糊状聚氯乙烯树脂在结合增塑剂时能够填补玻璃纤维织物的空隙，降低其透气性，提升复合隔音材料的柔韧性。本发明中采用的增塑剂为邻酞酸二辛酯和环氧大豆油。本发明并不限制玻璃纤维织物的厚度或面密度，但作为优选，玻璃纤维织物的厚度为0.24-0.36mm，面密度为每平方米280-312克。这个范围的玻璃纤维织物足以满足实际工程需要。作为进一步优选，本发明的烘烤处理为在160-170℃下烘烤13-17min，冷却处理以每秒20-30℃的速率进行冷却。这样的处理能够得到合格的复合隔音材料。

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

作为第一个实施例，按照重量份计，将糊状聚氯乙烯树脂10kg，邻酞酸二辛酯12.5kg，环氧大豆油1kg混合并搅拌均匀以作为粘合剂使用；将粘合剂均匀浇筑在厚度为0.36mm，面密度为每平方米312克的玻璃纤维织物上，以获得复合浇筑物；将复合浇筑物在170℃下烘烤17min；烘烤完成后以每秒30℃的速率进行冷却。制得的复合隔音材料厚度为0.65mm，面密度为每平方米0.712kg，其隔音性能超过10dB。

作为第二个实施例，按照重量份计，将糊状聚氯乙烯树脂10kg，邻酞酸二辛酯12kg，环氧大豆油0.8kg混合并搅拌均匀以作为粘合剂使用；将粘合剂均匀浇筑在厚度为0.31mm，面密度为每平方米304克的玻璃纤维织物上，以获得复合浇筑物；将复合浇筑物在168℃下烘烤14min；烘烤完成后以每秒25℃的速率进行冷却。制得的复合隔音材料厚度为0.53mm，面密度为每平方米0.683kg，其隔音性能超过10dB。

作为第三个实施例，按照重量份计，将糊状聚氯乙烯树脂10kg，邻酞酸二辛酯12kg，环氧大豆油0.6kg混合并搅拌均匀以作为粘合剂使用；将粘合剂均匀浇筑在厚度为0.24mm，面密度为每平方米280克的玻璃纤维织物上，以获得复合浇筑物；将复合浇筑物在160℃下烘烤13min；烘烤完成后以每秒20℃的速率进行冷却。制得的复合隔音材料厚度为0.4mm，面密度为每平方米0.563kg，其隔音性能超过10dB。

本发明制备的一种糊状聚氯乙烯树脂与玻璃纤维织物复合隔音材料质量轻，厚度小，隔音效果非常好，具有很好的市场前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。