[发明专利]原材料的配合比下发方法、设备和系统

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种原材料的配合比下发方法、设备和系统。

背景技术

在现有的混凝土搅拌站生产控制系统中，生产混凝土之前，需要设定搅拌站原料仓(也称为料仓)和生产混凝土的配方即配合比。该配合比是与原料仓强耦合的，配合比中每个原料(或者称为原材料)的用量直接与相同位置的原料仓对应。例如，有一个混凝土配合比信息：生产每方混凝土各原材料用量，砂930、水泥300、矿粉50、石子1200、水220；如果控制系统中配置的原料仓中按顺序存放的原料是：矿粉、石子、水、水泥、砂；则控制系统就要用与原料仓顺序对应的配合比：50、1200、220、300、930，因此需要修改上述配合比信息。

如图1所示的配合比下发的方法示意图，其中，根据当前的质量要求用户设定了各个原材料的配合比，该配合比是与料仓无关系的配合比(也可以称为最初配合比)；该系统对应多个生产线(1#生产线、2#生产线、......、n#生产线)，有时，每个生产线中原材料的存放顺序可能不同，因此用户需要获知每个生产线的料仓信息(即根据料仓的顺序确定各个原材料的存放顺序)，用户根据该料仓信息调整最初配合比，以适应当前生产线中的原材料存放顺序，用户将调整后的配合比录入当前生产线的生产控制系统，至此完成了该生产线的配合比下发过程。

任何原因导致控制系统中的原料仓有变动，都会导致配合比变动。例如，原料仓内原材料更换，原本存放石子的原料仓改为存放砂，也需要修改配合比，将石子和砂对应的配合比值调换。

现有生产控制系统中设定的原料仓信息与配合比有很强的耦合性，这种强耦合性可能会产生以下问题：

1)某些搅拌站需要经常更换原料仓中的原料，当变动生产控制系统中的原料仓信息后，需要生产控制系统中所有的配合比都要相应的更改；

2)某些搅拌站有多条生产线，各生产线的原料仓一致，只是原料仓的顺序不同，就会导致控制系统中录入的配合比内容不同，不方便配合比的管理和调整。

配合比对混凝土的质量起着至关重要的作用，上述配合比的修改过程需要工作人员手动录入，录入过程中比较容易出错，无疑会对混凝土的质量造成较大影响。

针对相关技术中手动修改原料的配合比容易出错和操作不方便的问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本发明提供了一种原材料的配合比下发方法、设备和系统，以至少解决手动修改原料的配合比容易出错和操作不方便的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种原材料的配合比下发方法，包括：接收用户输入的各个原材料的配合比；按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序；根据原材料存放顺序和各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比；将当前生产线的配合比下发给当前生产线的生产控制系统。

上述按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序包括：当料仓的名称为所存储的原材料的名称时，确定当前生产线的原材料的存放顺序为当前生产线的料仓存放顺序。

上述按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序包括：按照当前生产线的料仓存放顺序逐一读取各个料仓的料仓标识符；根据料仓标识符在数据库中查找对应的原材料的名称；以查找到的原材料的名称的先后顺序作为当前生产线的原材料存放顺序。

上述根据原材料存放顺序和各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比包括：根据原材料存放顺序逐一查找各个原材料的配合比中当前原材料对应的数值；将查找到的数值按照先后顺序排列；将排列后的数值作为当前生产线的配合比。

根据本发明的另一方面，提供了一种原材料的配合比下发设备，包括：接收装置，用于接收用户输入的各个原材料的配合比；确定装置，用于按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序；生成装置，用于根据确定装置确定的原材料存放顺序和接收装置接收的各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比；下发装置，用于将生成装置生成的当前生产线的配合比下发给当前生产线的生产控制系统。

上述确定装置包括：第一确定模块，用于当料仓的名称为所存储的原材料的名称时，确定当前生产线的原材料的存放顺序为当前生产线的料仓存放顺序。

上述确定装置包括：读取模块，用于按照当前生产线的料仓存放顺序逐一读取各个料仓的料仓标识符；查找模块，用于根据料仓标识符在数据库中查找对应的原材料的名称；第二确定模块，用于以查找到的原材料的名称的先后顺序作为当前生产线的原材料存放顺序。