[发明专利]一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于多孔膜制造领域，尤其涉及一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法。

背景技术

热致相分离法是在聚合物的熔点以上，将聚合物溶于高沸点，低挥发性的溶剂中，形成均相溶液，然后降温冷却，在冷却过程中，体系会发生相分离。应用热致相分离技术制备多孔基材的方法，一个方面是控制表面的孔隙结构和横断面的孔隙结构，另一方面用於控制孔径大小及孔隙率。由于冷却过程中，极大地影响了整个基材的厚度及孔径的均匀性，且此种冷却效果更加难以控制整个基材厚度及孔径不均匀性引起的基材厚度的變化。

发明内容

本发明的目的在于利用一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法，旨在解决现有制备多孔基材冷却过程中，极大地影响了整个基材的厚度及孔径的均匀性，这种冷却效果更加难以控制整个基材厚度及孔径不均匀性引起的基材厚度的增加的问题。

本发明的目的在于提供一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法，所述控制方法包括：數百万分子量的聚乙烯和含有可塑剂和有机醇的有机液体混合，由第一个挤出机挤出；100多万分子量的聚乙烯与包含可塑剂的有机液体混合，由第二个挤出机挤出；4-50多万万分子量的聚乙烯与10％有机醇的矿物油混合，由第三个挤出机挤出。

进一步所述多孔膜是一个在整个基材厚度方向(Z方向)具有3种不同的离散孔隙度和孔径的膜。

本发明的厚度定制孔径多孔膜的控制方法，该方法技术工艺简单，操作方便，生产出所需孔径均匀度和孔径分布的多孔基材，提高了工作效率，降低了生产成本，有着很好的应用价值。

附图说明

图1是本发明提供的厚度定制孔径多孔膜的控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法，该控制方法包括：數万分子量的聚乙烯和含有可塑剂和有机醇的有机液体混合，由第一个挤出机挤出；100多万分子量的聚乙烯与包含可塑剂的有机液体混合，由第二个挤出机挤出；4-50多万万分子量的聚乙烯与10％有机醇的矿物油混合，由第三个挤出机挤出。

作为本发明实施例的一优化方案，多孔膜是一个在整个基材厚度方向(Z方向)具有3种不同的离散孔隙度和孔径的膜。

以下参照附图1，对本发明制备厚度定制孔径多孔膜的控制方法作进一步详细描述。

如图1所示，本方案发明的一种厚度定制孔径的多孔膜控制方法，首先将數万分子量的聚乙烯和含有可塑剂和有机醇的有机液体混合，由作为第一层吹膜机头的双螺杆挤出机挤出，然后，100多万分子量的聚乙烯与包含可塑剂的有机液体混合，由作为第二层吹膜机头的第二个双螺杆挤出机挤出；4-50多万万分子量的聚乙烯与10％有机醇的矿物油混合，由作为第三层吹膜机头的第三个双螺杆挤出机挤出，最后，当膜从吹膜机头中出来，它具有3层离散层，是一个在整个基材厚度方向(Z方向)具有3种不同的离散孔隙度和孔径的膜。

本发明的厚度定制孔径多孔膜的控制方法，该控制方法包括：數万分力量的聚乙烯和含有可塑剂和有机醇的有机液体混合，由第一个挤出机挤出；100多万分子量的聚乙烯与包含可塑剂的有机液体混合，由第二个挤出机挤出；4-50多万万分子量的聚乙烯与10％有机醇的矿物油混合，由第三个挤出机挤出。本发明的厚度定制孔径多孔膜的控制方法，该方法技术工艺简单，操作方便，生产出所需孔径均匀度和孔径分布的多孔基材，提高了工作效率，降低了生产成本，有着很好的应用价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。