[发明专利]一种齿轮泵用齿轮加工工艺

权利要求书

1.一种齿轮泵用齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：

1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；

2）淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-900℃，并保温3.0-4.5小时；然后，用淬火液冷却；

3）回火处理：在保护气氛下，将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；

4）深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时；

5）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至18.6±0.2mm、小端b至6.1±0.05mm、外径e至φ74.1±0.1mm并倒角、内孔c至φ38.5±0.1 mm；

6）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一端面f至16.2±0.02 mm、外径g至φ75.2+0.05  0mm、孔h至φ55.5±0.2 mm、端面i至4.1±0.03 mm、内孔c至φ39.8+0.02  0mm；

7）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；

8）在拉床上，拉键槽j，槽宽8±0.01mm，槽深3.1+0.2  0mm；

9）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到1-5级；

10）数控内圆磨床上精磨齿轮端面b至16.1±0.05mm、内孔c至φ40+0.041 +0.025mm；

11）在平面磨床上精磨端面f至16±0.05mm；

12）将加工成形的齿轮放入氮化炉内，然后升温至400℃～500℃，其中升温速度 80℃～120℃/小时，保证炉内真空度的范围为400-700pa； (2)、然后通入氨气到氮化炉内，保持炉内温度在500℃-540℃，每分钟通入氨气1.6～ 2L，炉内真空度为460pa左右，时间为5.5h； (3)、然后升温至550℃-560℃，继续按每分钟1.6～2L通入氨气，同时按每分钟1～1.5L通入氮气，按每分钟0.2～0.25L通入稀土溶液，炉内真空度为550pa左右，时间为3～4h，经过探伤、成品检验、清洗防锈包装，最终成品入库。

2.根据权利要求1所述齿轮泵用齿轮加工工艺，其特征在于，所述的在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度38HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到3级。