[发明专利]平切式铸板机

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造中的铅合金板栅铸造成型设备，具体的说是一种平切式铸板机，用于生产铅酸蓄电池之铅合金板栅。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。

目前市场上广泛使用的铸板机包括高位熔铅炉（或者低位熔铅炉）、铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅水平定位机构、平切式切刀模、板栅收片机构和循环水箱。当铅液由铅勺倒铅机构倒入模具中成型时，会形成细小的孔隙，在铅酸蓄电池生产过程中，铅合金板栅的孔隙越多，极板放电率越低，电池使用寿命越短；同时由于铅液填充模具时的流率和填充度不同，造成成形后的板栅重量有波动，重量相对于标准值过重或过轻都会影响板栅的质量，在实际生产过程中需要人工对收片后的板栅进行抽检，将重量不合格的板栅挑出。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种平切式铸板机，采用板栅整平称量机构，结构合理，板栅水平进入整平称量机构后被压实并称重，减少了铅合金板栅的铸造孔隙，自动对板栅检测重量后挑出不合格的板栅，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型、自动称重检测筛选。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种平切式铸板机，包括机架、整形输送机构、板栅收片机构和电气控制系统，所述板栅收片机构包括翻板机构，其特征在于：还包括设于整形输送机构右侧的板栅整平称量机构，

所述板栅整平称量机构包括挡板机构、整片机构、压板机构、称量机构、回收机构，

所述挡板机构包括第一安装座、第一驱动器和挡板；所述第一安装座包括第一、第二纵向板和第一横向板，所述第一、第二纵向板下端分别装于所述机架上，上端分别连接所述第一横向板的两端；所述第一驱动器装于所述第一横向板，所述第一驱动器驱动方向竖直向下，所述挡板连于所述第一驱动器，随第一驱动器上下移动，

所述整片机构包括第二安装座和刮板机构；所述第二安装座固装于机架，所述第二安装座的背部两侧分别装有直线轴承、背部中间位置装有第二驱动器；所述刮板机构包括上板机构和下板机构，所述上板机构为包括水平的第三横向板和第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板分别连接第三横向板的两个边下端，分别与第三横向板成一定夹角；所述上板机构与下板机构通过导轴上下连接，所述第二安装座位于所述上板机构和下板机构之间，所述下板机构包括第二横向板和第三驱动器，所述第二横向板连接在所述所述直线轴承的安装座上，所述第二驱动器的驱动端连接所述第二横向板，以驱动刮板机构左右滑动，所述第三驱动器的驱动端连接所述上板机构，以驱动上板机构上下移动，

所述压板机构包括第三安装座、第四驱动器和移动压板；所述第三安装座固装于机架；所述第四驱动器装于第三安装座，其驱动方向竖直向下；所述移动压板连接所述第四驱动器的驱动端，

所述称量机构顺序接于所述压板机构后，包括升降机构和重量传感器机构；所述升降机构包括托板和第五驱动器，所述托板表面开有镂孔，所述第五驱动器固装于机架，驱动托板上下移动；所述重量传感器机构设于所述托板下方，包括重量传感器和称座，所述称座表面分布有若干凸起，所述凸起与所述镂孔对应；

所述回收机构顺序接于所述称量机构后、翻板机构正下方，

所述电气控制系统分别通过电气线缆连接所述第一、第二、第三、第四、第五驱动器，以控制所述各驱动器的动作。

所述第三安装座包括第三、第四纵向板和第四横向板，所述第四横向板两端分别连接第三、第四纵向板的上端，第三、第四纵向板的下端分别固定连接在所述机架上，第四横向板上嵌有若干个导轴套；所述压板上装有若干个垂直导轴，所述导轴的上端分别在第四横向板的导轴套内。

所述称量机构还包括第四安装座，所述第四安装座为独立安装座，放置于水平面，所述称座装于所述第四安装座。

所述托板表面镂孔为若干数量长孔，所述称座表面凸起为与所述长孔对应的长条。

所述第四驱动器为液压缸驱动。

本发明所述的平切式铸板机，采用板栅整平称量机构，结构合理，板栅水平进入整平称量机构后被压实并称重，减少了铅合金板栅的铸造孔隙，自动对板栅检测重量后挑出不合格的板栅，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型、自动称重检测筛选，完成了该项生产流程从手动到全自动的突破，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铅合金板栅的合格率，延长了电池的使用寿命。

附图说明