[发明专利]铅酸蓄电池极板包封配组机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池极板加工设备，其特征是一种汽车型蓄电池极板自动包封配组机，适用于铅酸蓄电池制造领域的铅合金极板的自动包封配组设备。 

背景技术

在铅酸蓄电池装配过程中，需要用隔板将正极板包覆起来，使隔板充当第三极板，同时要将包覆隔板的正极板和负极板按照一定的顺序进行配组，这个过程称为包封配组。 

目前，国内的包板和配组方式一部分厂家采用手工操作，但这样很容易损伤隔板，从而造成蓄电池质量下降。而且手工包板和配组效率低下，污染环境，对人体有很大的伤害。 

另外一部分厂家采用包封配组机，自动化程度高的组装线一般采用吸片式配组机或包封配组机法，这种设备采用八组成直线式排列的吸片式送板机构，其中七组送板机构为正负板并列式上板，且输送装置平行于送板机构，上板后的极板由送板机构进入输送装置进行配组前须经由一段与输送装置垂直的过渡装置，配组贯穿整个输送过程，这样的结构导致效率较低，达不到后续装配线的生产要求，不能满足客户高效生产的需求；而且设备复杂程度较高，安装和动作精度要求较高，增加了设备成本，故障率较高；而且这种包封配组机环保效果不是很理想，随着血铅事件的曝光，国家对铅酸蓄电池行业环保的重视达到了一个前所未有的高度，所以生产出一种效率高、环保性能好的包封配组机已成为市场亟不可待的需求。 

发明内容

针对现有包封配组机复杂程度、故障率高，极板包封配组时效率低的不足，减少铅粉尘对人体的伤害和对环境的污染，本发明目的在于提供一种蓄电池极板自动包封配组机，采用串联的双列式的送纸装置和极板输送装置，与极板输送装置垂直相接的送板装置，结构简单、方便、合理，降低了设备故障率和极板的周转次数，大大提高了生产效率，同时减少了铅粉尘对环境的污染和对人体的伤害。 

为了达到以上目的，本发明提供了一种铅酸蓄电池极板自动包封配组机，其特征在于，包括机架、送纸装置、切纸装置、送板装置、极板输送装置、收片装置和电气控制系统，所述送板装置、极板输送装置、收片装置分别安装在所述机架上； 

所述送纸装置装于所述机架前端，为平行布置的双层结构，包括第一送纸机构和第二送纸机构，所述走纸机构后端与所述切纸装置相衔接， 

所述极板输送装置包括前段输送机构、包纸机构、后段输送机构和叠片机构， 

所述前段输送机构包括第一驱动机构、第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与第二轨道分别平行布置；所述第一轨道包括第一链轮系和第一检测机构，所述第二轨道包括第二链轮系和第二检测机构；所述第一链轮系和第二链轮系分别由第一驱动机构驱动，所述第一检测机构和第二检测机构为包括传感器检测机构，该传感器检测机构的控制信号线接入所述电气控制系统， 

所述送板装置包括正极板送板机构、负极板送板机构和送板装置传动系统，所述送板装置传动系统设于正、负极板送板机构下方， 

所述正极板送板机构包括分别第一安装座、第一步进机构、第一吸片机构、第二吸片机构，第三、第四、第五和第六链轮系，所述第一安装座装于所述机架上，所述第一步进机构，第一吸片机构，第二吸片机构，第三、第四、第五和第六链轮系分别安装在所述第一安装座上，其中，第三、 第四链轮系位置为上下对应，且链轮系末端衔接所述第一吸片机构，所述第一吸片机构位于第一轨道上方，以向所述第一轨道传送第一组正极板；第五和第六链轮系位置为上下对应，且链轮系末端衔接所述第二吸片机构，所述第二吸片机构位于所述第二轨道，以向所述第二轨道传送第二组正极板；所述第一步进机构连接所述第一吸片机构和第二吸片机构，以带动第一吸片机构和第二吸片机构做步进吸片动作；送片时，两列正极板底边分别挂于所述第三链轮系和第五链轮系，极耳边分别挂于所述第四链轮系和第六链轮系， 

所述包纸机构包括第二安装座、上辊机构、下辊机构、第七链轮系和第三检测机构，所述第七链轮系将动力传递至下辊机构；所述第三检测机构设于所述第二安装座正上方，第三检测机构的控制信号线装入电气控制系统，所述正极板经过上辊机构与下辊机构之间隙包覆隔板纸后进入后段输送机构；