[发明专利]一种注射器外套全热流道成型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，特别涉及一种注射器外套全热流道成型的模具。

背景技术

注射器是一种常用的一次性医疗器具，注射器中的外套是注射器最主要的部件之一，在使用时，要求外套无弯曲。由于该部件的结构特点之一是长径比较大，即部件的长度与部件的断面直径比值较大，为保证外套无弯曲、卷边平直，高分子材料在通常使用的加工手段—注塑成型时，需沿部件轴向方向均匀流动，这一要求需要通过浇口放置的位置和浇口的数量来实现。

为解决浇口数量的问题，目前注射器的外套生产用注塑模具采用冷流道结构。冷流道的模具均有浇口摆放灵活等特点，可以解决制品弯曲的问题，但其较长的流道，使得加热的原料在到达模具浇口前，有较大的温降，并使得注塑时需要提高注塑压力，从而降低了模具的使用寿命，因此这是一种用模具寿命换取灵活性的方式：如采用提高原料的加热温度，则成型周期必须延长；水口料的拿取不仅需要机械手这样的辅助设备，还延长了成型的周期；若用人工拿取，则必须在半自动的模式下生产，不仅增加生产人员，产品的质量不稳定，也容易产生人身安全问题。

全热流道因在整个注塑周期中，流道部一直处于加热或保持在设定温度状态，且其浇口与注塑制品的直接接触，因而无水口料，注塑压力也因此比冷流道的模具低得多，冷流道模具中诸多问题均因热流道的特点而得到有效的解决或改善。

全热流道虽然有许多的优点，但其尺寸较大的喷嘴使得浇口的数量和位置摆放均不如冷流道模具灵活；浇口的位置限制会导致树脂流动不平衡，生产出的产品易于弯曲，甚至不能生产出完整的产品。

热流道在生产过程中始终处于加热或在设定的高温状态，浇口在一个成型周期内与制品接触时间较长，使得制品浇口处的温度过高，易于产生注塑缺陷。在开模到合模阶段，热流道内的压力大于模具浇口的外部压力，被加热的树脂易于从浇口流出，会影响下一模的生产，甚至会导致模具的损坏。为此，在开模前，浇口处需要有一层既不能太厚也不能太薄的薄膜封住浇口，这需要在浇口处有一个可以控制浇口温度的冷却系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种注射器外套全热流道成型模具，这种模具通过浇口的位置和冷却水道的合理设置，成型后制品不会产生弯曲，同时能保护模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种注射器外套全热流道成型模具，包括热流道板、热流道分流板、型芯、型芯固定板、热流道本体、型腔板、型腔挡板和勒板。所述的热流道本体镶嵌在型腔板和型腔挡板内，连接在热流道分流板上；型腔板上镶嵌有型腔镶套，型腔镶套上开设有外套型腔；型芯被固定在型芯固定板上，并且穿过勒板上的勒板套和型腔板、型腔挡板，伸入到镶嵌在型腔板上型腔镶套中开设的型腔内；在热流道本体末端设置热咀，与型腔镶套上的浇口对应，其特征在于，所述的热咀，与型腔镶套上的浇口以多边形方式排列在热流道本体的周围或排列在热流道本体的两侧；型腔挡板上设置有冷却装置，该冷却装置包括型腔镶套上的冷却水道、水道连接块与型腔挡板水道，并设置在型腔镶套的浇口处上方以及浇口处的横向四周，使浇口能充分冷却，达到产品浇口处无流延；连接块上至少设置一个水道通孔，且型腔挡板水道通过连接块的水道通孔连接。

对本发明做进一步设计：所述的冷却水道包括进水道、直流冷却水道、环形冷却水道和出水道，所述的环形冷却水道置于卷边的型腔周围，经过浇口邻近的前后左右；所述的直流冷却水道置于外套型腔旁和各模具板的内部，所述的进水道和出水道上各设置有至少一个的分流通孔，所述的环形冷却水道的端口分别和分流通孔连接。

对本发明做进一步设计：所述的浇口位置设置在型腔镶套上型腔中注射器的两个卷边的一侧或两侧，且所述的浇口为点浇口。

对本发明做进一步设计：所述的浇口位置设置在型腔镶套上型腔中注射器卷边短轴的上方且靠近外套卷边短轴处。

对本发明做进一步设计：所述进水道和出水道的分流通孔的数量为两个，所述的环形冷却水道为双组，且每组的环形水道分别贯穿卷边腔体的左、右及上方。

对本发明做进一步设计：所述的水道连接块上设置有一个水道通孔，所述的通孔两侧各设置有密封圈，在水道连接块上也可设置紧固件，与型腔板紧固连接，例如设置螺丝孔并用螺丝与型腔板紧固连接。

对本发明做进一步设计：所述进水道和出水道的分流通孔的数量为一个，所述的环形冷却水道为单组，且环形水道分别贯穿卷边腔体的左、右及上方。