[发明专利]一种圆管万能吊装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及重物吊装技术领域，尤其涉及一种圆管万能吊装夹具。

背景技术

在重物吊装技术领域，经常会出现筒形物件的吊装，尤其是水平吊装，目前暂无专用吊具，以往的解决办法主要是：将筒形物件通过钢丝绳缠绕紧固后，再将其连接在吊具上进行吊装，该吊装方式受力条件差，操作过程繁琐耗时，安全性能不足，且通用性不强。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆管万能吊装夹具，专为圆柱形桶件吊装设计，采用夹钳式固定吊装取代传统的钢丝绳固定，操作过程简便，实施容易，安全性高。

本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种圆管万能吊装夹具，包括夹钳、基座、安装在基座右端的减速电机、安装在基座内的左螺旋杆和右螺旋杆、鞍形座，所述左螺旋杆与右螺旋杆上经螺纹安装有卡爪，卡爪末端呈钩形，与鞍形座上部开设的凹槽挂接，所述夹钳顶端铰接有推杆，推杆顶端与鞍形座顶端铰接，夹钳上端中上部与鞍形座末端铰接。

所述左螺旋杆与右螺旋杆通过万向节相连。

所述卡爪由自锁螺纹驱动。

所述鞍形座顶端中部安装有压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明提供的圆管万能吊装夹具，采用夹钳式吊装取代传统的钢丝绳固定吊装，结构简单，操作过程简便，实施容易，安全性高；夹钳通过安装在其上的推杆能实现对不同直径桶件的夹紧固定，应用范围广，且不会因钢丝绳缠绕后在吊装过程中的摩擦使桶件表面受损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中基座的结构示意图；

图3为图1中夹钳与鞍形座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进步一说明：

如图1、2和3所示，本发明提供的圆管万能吊装夹具，包括夹钳5、基座7、安装在基座7右端的减速电机10、安装在基座7内的左螺旋杆6和右螺旋杆9、鞍形座4，所述左螺旋杆6与右螺旋杆9上经螺纹安装有卡爪1，卡爪1末端呈钩形，与鞍形座4上部开设的凹槽11挂接，所述夹钳5顶端铰接有推杆3，推杆3顶端与鞍形座4顶端铰接，夹钳5上端中上部与鞍形座4末端铰接，手动调节推杆3的长度，推动铰接在鞍形座4上的夹钳5，控制其张开的角度，实现夹钳5对不同直径圆管件的夹紧固定，提升了本发明的应用范围。

所述左螺旋杆6与右螺旋杆9通过万向节8相连，使左螺旋杆6与右螺旋杆9连接后具有较强的刚性，不至于在吊装重物时使基座7变形，提升了本发明的使用寿命。

所述卡爪1经自锁螺纹驱动，能实现卡爪1的移动与固定，不会自动解锁，有效提升了本发明的安全性及稳定性。

所述鞍形座4顶端中部安装有压缩弹簧2，在压缩弹簧2的弹力作用下，拉动推杆3使夹钳5开合。

工作原理：需要吊装圆管件时，手动调节安装在鞍形座4上的推杆3，使其长度增加，推动铰接在鞍形座4上的夹钳5，在推杆3的推动下使夹钳5张开较大角度，角度大于圆管件直径，将圆管件嵌入夹钳5内，圆管件上端与鞍形座4抵紧，再调节推杆3，使其长度减小，拉动夹钳5夹紧圆管件；此时需要将鞍形座4连接固定在基座7上进行吊装，将基座7下调，贴近鞍形座4，使卡爪1与鞍形座4上的凹槽11处于同一水平方向，在减速电机10的驱动下，左螺旋杆6和右螺旋杆9旋转，带动分别安装在它们上的卡爪1水平移动，卡爪1末端的钩形结构滑入鞍形座4上的凹槽11后抵紧，减速电机10制动，卡爪1末端的钩形结构挂接在凹槽11内，因卡爪1由自锁螺纹驱动，不会自动解锁，此时就实现了基座7与鞍形座4的连接和固定，即夹紧固定的目的达到，便可进行起吊。