[发明专利]一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法。

背景技术

在工业冷却水的处理中，经常遇到腐蚀、结垢、粘泥问题。随着水处理技术的提高，大部分冷却水的缓蚀阻垢问题得到了较好地解决，但系统的粘泥和菌藻问题较突出，特别在物料泄漏的情况下，粘泥往往控制不好。微生物粘泥一旦大量形成，不仅会降低换热器和冷却塔的换热效果，而且粘泥沉积在换热器表面还会引起垢下腐蚀，严重的还会使换热管腐蚀穿孔，造成停产。此外，粘泥沉积还会阻碍缓蚀阻垢剂接触换热器表面，从而使缓蚀阻垢剂难以发挥功效。许多工厂冷却水系统中，污泥已成为主要问题之一。近年来对污泥的控制已引起高度重视，虽然杀生剂品种较多，但其粘泥剥离性能及环保效益仍不能满足当前水处理的要求。国外在研究粘泥剥离方面主要是研究环境友好型、可生物降解型、低成本的水处理剂。

CN1853474A提出了一种对于含有微生物的粘泥剥离有效的杀菌灭藻剂，其含有异噻唑啉酮、氯化十二烷基二甲基苄基铵、聚丙烯酸。该发明的缺点在于本发明的杀菌灭藻剂一般以较高的剂量使用，且表面活性剂的大量使用会对环境造成二次污染。

CN101849547A公开了一种高效杀菌剂，该杀菌剂为含有异噻唑啉酮、三羟甲基硝基甲烷和二溴乙醇三种主要组分的水剂产品，在低剂量时即具有良好的微生物杀灭和粘泥剥离效果，可在工业循环水和膜清洗两个不同领域应用。其缺点在于三羟甲基硝基甲烷在微碱性溶液中会缓慢分解放出甲醛，使用寿命缩短，所以不适用于微碱性的循环冷却水中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能有效地剥离循环冷却水系统中粘附在设备和管道内壁上的生物粘泥的方法。

为达到上述目的，本发明提供了一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法，其中，该方法包括以下步骤：

（1）将水合肼投入到循环冷却水系统中；

（2）在投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统中再运行至少10-24小时。

本发明提供剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法，能有效剥离循环冷却水系统中的粘泥。

具体实施方式

本发明提供了一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法，其中，该方法包括以下步骤：

（1）将水合肼投入到循环冷却水系统中；

（2）在投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统中再运行至少10-24小时。

根据本发明，尽管只要将水合肼投入到循环冷却水系统中运行5-10小时，再将非离子表面活性剂投入到步骤（1）中加入水合肼后的循环冷却水中再运行至少10-24小时即可实现本发明的目的，为了更好地剥离循环冷却水中的生物粘泥，优选地，步骤（1）中将水合肼投入到循环冷却水系统中运行6-9小时。

根据本发明，尽管只要将水合肼投入到循环冷却水系统中且在投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统再运行至少10-24小时，优选地，步骤（2）中投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统中再运行至少12-22小时。

为了更好地剥离循环冷却水中的生物粘泥，优选地，该方法还包括在步骤（1）中和/或在步骤（2）中投入渗透剂。采用这种方式，可以更好地实现水合肼和/或非离子表面活性剂向粘泥的良好渗透。在此情况下，本发明对步骤（1）中的水合肼和渗透剂的投加顺序没有严格的限制，可以依次投入水合肼和渗透剂，也可以先加渗透剂，再加水合肼。为了实现水合肼向粘泥的良好渗透，优选地，水合肼和渗透剂之间加入的时间间隔最好不要超过15-30分钟，进一步优选水合肼和渗透剂同时加入循环冷却水系统中。本发明对步骤（2）中的非离子表面活性剂和渗透剂的投加顺序没有严格的限制，可以依次投入非离子表面活性剂和渗透剂，也可以先加透剂，再加非离子表面活性剂。为了实现非离子表面活性剂向粘泥的良好渗透，优选地，非离子表面活性剂和渗透剂之间加入的时间间隔最好不要超过15-30分钟，进一步优选非离子表面活性剂和渗透剂同时加入循环冷却水系统中。本发明中，所述时间间隔为前一操作的终点与后一操作的起点之间的时间段。