[发明专利]一种玻璃钢叶轮底板制作方法以及制作设备

说明书

技术领域

本发明涉及离心风机叶轮底板的制作领域，尤其涉及一种玻璃钢叶轮底板。

背景技术

现有玻璃钢底板为中心开有轴盘安装孔的等厚平板，制作过程主要为手糊积层的工艺方法，每一层玻璃纤维需要刷一遍树脂，固化后再积下一层；为保证厚度底板往往需要玻璃纤维层数为8层以上，所有积层完成后需要切边、修边和开中心孔等后需工作，其存在以下缺点：1.采用手糊积层的工艺，费时费工；2.采用手糊积层的工艺，产品表面质量差；3.手糊积层工艺为开放式工艺，手糊过程中产生挥发性气体，后续切割打磨产生刺激性粉尘，对人体和环境有害。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种一次性注射成形、省时省工、对人体和环境无伤害和污染的玻璃钢叶轮底板制作方法以及制作设备。

本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种玻璃钢叶轮底板制作方法，包括以下步骤：制作叶轮底板的底模型腔，在底模型腔内铺设玻璃纤维，然后在底模型腔顶面压盖钢化玻璃板，最后注入树脂一次性成型。

所述树脂粘度 200-300cps，注射压力4000-8000pa。

所述注入树脂温度为大于20度。

所述增强材料为玻璃纤维。

所述玻璃纤维含量为叶轮底板成品总质量百分比的45%-55% 。

针对上述制作方法，本发明采用了如下制作设备：一种玻璃钢叶轮底板制作设备，包括底模、钢化玻璃板、树脂注射口，钢化玻璃板密封压盖与底模上方，其特征在于所述的钢化玻璃板中心设有树脂注射口和正交分流口、模具四周设有溢流口。

所述底模型腔内设置有叶轮底板中心孔和主叶片、小叶片定位安装槽的凸模。

本发明的有益效果：本发明通过一次注射成型，解决了现有技术中利用售手工涂刷树脂造成制作效果低，产品质量差，使用寿命短、并且污染严重的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为底模的结构示意图。

具体实施方式

一种玻璃钢叶轮底板制作方法，包括以下步骤：制作叶轮底板的底模型腔，在底模型腔内铺设玻璃纤维，然后在底模型腔顶面压盖钢化玻璃板，最后注入树脂一次性成型，所述树脂粘度 200-300cps，注射压力4000-8000pa，所述注入树脂温度为大于20度，所述增强材料为玻璃纤维，所述玻璃纤维含量为叶轮底板成品总质量百分比的45%-55% 。

一种玻璃钢叶轮底板制作设备，包括底模001、钢化玻璃板002、树脂注射口003，钢化玻璃板002密封压盖与底模001上方，所述的钢化玻璃板002中心设有树脂注射口003和正交分流口004、底模001四周设有溢流口005，所述底模001型腔内设置有叶轮底板中心孔和主叶片、小叶片定位安装槽的凸模006。

现有技术与本发明制作玻璃钢叶轮底板方法参数对比，如表一所示：

 工作时间工作产生废料工作污染气体现有技术60-90分钟占总重3%-6%传统挥发量本发明30-45分钟占总重<1%<10%传统挥发量