[发明专利]一种复合钡-脲润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂制备技术领域，尤其涉及一种复合钡-脲润滑脂及其制备方法。

背景技术

随着我国现代工业和军事装备技术的飞速发展，对润滑材料的要求日益苛刻。在高负荷、高速和高温下连续运转的设备，对润滑材料的高温使用范围达到了175-235℃或更高，并且要求具有较长的使用寿命，以延长换脂周期，提高生产效率，降低生产成本。但是聚脲润滑脂机械安定性较差、粘附性不好、稠化剂用量较大、稠化剂成本较高等，限制了聚脲润滑脂的应用。目前我国航空领域对许多高性能航空润滑脂还主要依赖进口。

随着我国国防工业和军事装备技术的飞速发展，对润滑脂的性能提出了更高的要求，研制高性能润滑脂已刻不容缓。

发明内容

本发明提供了一种复合钡-脲润滑脂及其制备方法，旨在解决现有技术生产提供的聚脲润滑脂机械安定性及极压抗磨性较差、粘附性不好、稠化剂用量较大、稠化剂成本较高的问题。

本发明的目的在于提供一种复合钡-脲润滑脂，该复合钡-脲润滑脂各组成以重量百分比计为：矿物基础油79％-89％、异氰酸酯3.3-6.6％、有机胺3.4-6.8％、酸酐1.3-2.6％、氢氧化钡2-4％、添加剂。

进一步，所述添加剂包括有机胺抗氧剂0.5-1％、抗腐防锈剂0.5-1％。

本发明的另一目的在于提供一种复合钡-脲润滑脂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

将有机胺油溶液缓缓加入异氰酸酯的油溶液进行反应，温度控制在50-90℃之间，反应时间控制在60-120min，生成一个聚脲中间体；

缓慢加入纯净水，使聚脲中间体水解成自由氨基，温度控制在80-120℃之间，反应时间控制在30-60min；

缓慢加入酸酐的油溶液，温度控制在90-130℃之间，反应时间控制在30-90min，形成具有一个自由羧酸基的中间体；

将上述具有一个自由羧酸基的中间体与氢氧化钡水溶液反应，温度控制在80-110℃之间，反应时间控制在30-90min，形成复合钡-脲润滑脂；

对复合钡-脲润滑脂升温脱水，温度控制在100-130℃之间，反应时间控制在60-90min；

对复合钡-脲润滑脂高温膨化，温度控制在170-200℃之间，时间控制在20-40min；

加入剩余的1/3矿物基础油，自然冷却至160-165℃时，恒温循环剪切30分钟后，冷却至120-130℃加添加剂，均化脱气，包装成脂。

进一步，有机胺油溶液为占总量1/3的矿物油，异氰酸酯的油溶液为占总量1/6的矿物油，酸酐的油溶液为占总量1/6的矿物油。

本发明提供的复合钡-脲润滑脂及其的制备方法，选用普通工业原料，采用简单制备方法，通过向聚脲分子中引入羧酸钡盐制备出复合钡-脲润滑脂，具有良好的粘附性、极压抗磨性，特别是在高温下具有较长的轴承寿命，在具有优异性能的前提下，控制了生产成本，扩大了聚脲润滑脂的应用范围，制备工艺过程简单，实用性强，具有较好的推广与应用价值。

附图说明

图1是本发明实施例提供的复合钡-脲润滑脂的制备方法的实现流程图；

图2是本发明实施例提供的复合钡-脲润滑脂的制备方法的具体工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

本发明的目的在于提供一种复合钡-脲润滑脂，该复合钡-脲润滑脂各组成以重量百分比计为：矿物基础油79％-89％、异氰酸酯3.3-6.6％、有机胺3.4-6.8％、酸酐1.3-2.6％、氢氧化钡2-4％、添加剂。

在本发明实施例中，添加剂包括有机胺抗氧剂0.5-1％、抗腐防锈剂0.5-1％。

图1示出了本发明实施例提供的复合钡-脲润滑脂的制备方法的实现流程。

该制备方法包括以下步骤：

在步骤S101中，将有机胺油溶液缓缓加入异氰酸酯的油溶液进行反应，温度控制在50-90℃之间，反应时间控制在60-120min，生成一个聚脲中间体；

在步骤S102中，缓慢加入纯净水，使聚脲中间体水解成自由氨基，温度控制在80-120℃之间，反应时间控制在30-60min；

在步骤S103中，缓慢加入酸酐的油溶液，温度控制在90-130℃之间，反应时间控制在30-90min，形成具有一个自由羧酸基的中间体；