[发明专利]一种润滑油酸值的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油处理领域，尤其涉及一种润滑油酸值的处理方法。

背景技术

润滑油是一种不易挥发的油状润滑剂，一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。润滑油按其来源可以分为动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97%以上，因此润滑油常指石油润滑油。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基础性质，添加剂可弥补和改善基础油性能方面的不足，是润滑油的重要组成部分。润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。其主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。

润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量的质量指标。中和1g石油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。润滑油酸值的大小，对润滑油的使用有很大影响。润滑油酸值大，表示润滑油的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。另外润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也逐渐增大，常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指标。

当润滑油酸值偏高需要降低酸值时，一般采用加入固体碱的办法进行中和反应，然后过滤除去固体碱，从而减少润滑油有机酸的含量，降低润滑油的酸值。但是，固体碱的加入会与润滑油发生副反应，油品损失较大，并且过滤过程复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种润滑油酸值的处理方法，可有效降低润滑油酸值，油品损失小。

本发明公开了一种润滑油酸值的处理方法，包括：

将样品润滑油与酸值处理剂进行反应，得到成品润滑油；

所述酸值处理剂为环氧化物或有机胺类化合物；

所述样品润滑油与酸值处理剂的重量百分比为（80~99.9%）：（0.1~20%）。

优选的，所述环氧化物为2,3-环氧丙醇、2,3-环氧丙醇、环己二醇缩水甘油醚、α-烯丙基缩水甘油醚、β-氯乙基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、间甲苯缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、二酚基丙烷二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、缩水甘油酯、C 12～14烷基缩水甘油醚或C4～30的1，2-长链环氧烷中的一种或多种。

优选的，所述有机胺类化合物为碳二亚胺中的一种或多种。

优选的，所述有机胺类化合物为N，N-二异丙基碳二亚胺或N,N'-二环己基碳二亚胺。

优选的，所述样品润滑油为季戊四醇脂肪酸酯、聚烷撑乙二醇油或环烷基油。

优选的，所述反应时间为0.5～10小时。

优选的，所述反应温度为60～150℃。

优选的，所述反应的真空度为0.030～0.098MPa。

优选的，所述样品润滑油与酸值处理剂的重量百分比为（85~95%）：（5~15%）。

与现有技术相比，本发明将样品润滑油与酸值处理剂进行反应，得到成品润滑油。所述酸值处理剂为环氧化物或有机胺类化合物，环氧化物可以与样品润滑油中的有机酸发生开环反应形成酯，有机胺则与有机酸发生中和反应形成胺盐或加成反应形成脲的衍生物，从而消耗掉有机酸，达到降低酸值的目的。这些反应生成的产物仍可作为润滑油基础油或添加剂的一部分，因此本发明不仅降低了样品润滑油的酸值，而且油品损失小。另外，本发明采用的酸值处理剂无腐蚀性，易于经过滤除去，不会对环境造成污染。实验表明，本发明处理后的润滑油的酸值为0.01~0.03mgKOH/g。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种润滑油酸值的处理方法，包括：

将酸值大于0.2mgKOH/g的样品润滑油与酸值处理剂进行反应，得到酸值小于0.03mgKOH/g的润滑油；

所述样品润滑油为含有添加剂的润滑油或润滑油基础油；

所述酸值处理剂为环氧化物或有机胺类化合物；

所述样品润滑油与酸值处理剂的重量百分比为（80~99.9%）：（0.1~20%）。