[发明专利]一种海参胶囊及其制备工艺

权利要求书

1.一种海参胶囊，其特征在于，海参胶囊由海参、银杏、沙棘叶、荷叶、山楂、大枣、枸杞、罗汉果、葡萄糖酸钙和维生素C构成，其中海参500-1000份，银杏50-100份，沙棘叶50-80份，荷叶50-80份，山楂50-80份，大枣50-80份，枸杞50-80份，罗汉果10-20份，葡萄糖酸钙50-80份，维生素C50-80份。

2.如权利要求1的一种海参胶囊的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括原料净化、真空冷冻干燥、粗粉碎、超微粉碎、微波辅助酶解、灭酶、过滤、脱盐、加工辅料调味液、配料与制粒以及灭菌与填装共十一个步骤：

（1）原料净化：将验收合格的鲜活海参，沿腹部从头至尾全剖开，去除内脏，将杂质清洗干净。

（2）真空冷冻干燥：将清洗干净的海参进行冷冻干燥，冷冻温度为-20～-25℃，真空度为5-15Pa，快速冷冻2-3h，冻干最终温度60-70℃。

（3）粗粉碎：将冷冻干燥后的海参放入粉碎机，粉碎10-30min，过60目筛，得到粗海参粉。

（4）超微粉碎：先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎，时间2-3h，得到超微海参粉；然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎，粉碎时间为3-5h。

（5）微波辅助酶解：加纯净水，使海参粉与水以1：5-10质量比溶解，得到海参浆，准确称量海参重量0.3-0.4%的复合蛋白酶（胃蛋白酶：菠萝酶=2:1），放入经纯净水清洗干净的容器内，加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后，连同海参浆一起放入酶解罐中，在强度为500-1000w的微波环境中静置1-2min。

（6）灭酶：酶解完成后，将酶解液迅速升温度至90℃灭酶10-30min；完成酶的灭活后，对酶解罐停止加热，将酶解液迅速冷却至常温；酶解罐用纯净水冲洗，冲洗液放入酶解液中。

（7）过滤：将降温后的酶解液先用普通离心机离心20min，过滤，取滤液，低温超高速离心20min，过滤，滤液备用。

（8）脱盐：将滤液通过纳滤以除去盐分；剩余物进而过100目筛，得到海参提取液。

（9）加工辅料调味液：

取2-3年龄的银杏树叶片，25℃水漂洗，摊放晾干，25℃、0.1MPa环境内放置4小时，100℃蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150℃烘箱烘烤15秒，4℃冷却，粉碎，过80目筛，得银杏叶粗粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得银杏叶粉。

取3-5年龄的沙棘叶片，25℃水漂洗，摊放晾干，25℃、0.1MPa环境内放置4小时，100℃蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150℃烘箱烘烤15秒，4℃冷却，粉碎，过80目筛，得沙棘叶粗粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得沙棘叶粉。

取2-3年龄的荷叶叶片，25℃水漂洗，摊放晾干，25℃、0.1MPa环境内放置4小时，100℃蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150℃烘箱烘烤15秒，4℃冷却，粉碎，过80目筛，得荷叶粗粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得荷叶粉。

取山楂，浸泡60min,继而采用水煎煮法提取，提取3次,加水倍量分别为14倍、12倍和12倍,提取时间分别为3.0h、2.5h和2.5h，合并三次滤液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥（0.1MPa，20℃），即得山楂提取物。

取大枣，烘干粉碎，过60目筛，得大枣粉；将大枣粉放入脂肪提取器，采用无水乙醇回流提取3次，每次2h；将脱脂回流后的大枣粉加20倍量水浸泡，调节pH8、浸泡80min后，采取微波提取法提取大枣粉，时间5min，即得大枣提取物。

取枸杞，先用8倍量水煎煮2小时，再用6倍量水煎煮1.5小时，合并两次水煎液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥（0.1MPa，20℃），即得枸杞提取物。

取罗汉果，烘干粉碎，过60目筛，得罗汉果粉；加入30倍量水，50℃条件下超声波提取3次，每次5min，工作频率53KHz，功率150W，合并三次滤液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥（0.1MPa，20℃），即得罗汉果提取物。。

将上述物料混合，并加入葡萄糖酸钙和维生素C，10倍质量的纯净水浸泡，移至夹层锅中，在超声波环境中加热，超声波频率为20-30KHz，熬制温度为95-100℃，时间为2-4小时；用100目滤布的离心机过滤，得辅料调味液。

（10）配料与制粒：

将酶解过滤的海参料液、辅料调味液按1:1的比例进行配比，混合均匀并再次经过离心过滤，干燥，得干浸膏。

按质量1：1比例加入微晶纤维素，充分混匀，过40目筛，置真空干燥器内干燥。

用75％乙醇制软材，以14目筛网制粒，于70℃烘干，即得海参胶囊颗粒。

（11）灭菌与填装：灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法。

首先将产品置于95℃条件，灭菌15s，移出；再将其放入微波快速反应系统进行微波灭菌，功率850-1000W，时间8-15min。

填装过程中，应将填装合格的胶囊产品随时放入恒温库中保存，待同一批物料填装轧盖完毕结束后再次进行环氧乙烷灭菌。