[发明专利]一种耐冲刷防腐涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料，特别涉及一种耐冲刷防腐涂料。 

背景技术

目前在选矿、化工、石油开采、环保水处理等领域中普遍存在含固体颗粒物的浆料输送难题。上述领域中的浆料由大小颗粒不均的固体和液体混合组成，固液比浓度从10％到70％不等。 

常见输送浆料方式多半采用：通过搅拌机将浆料搅拌，使其混合，然后通过泵将浆料通过管道传输至外界。在输送过程中，上述设备的过流面，即设备中流体流经的的部位不仅会和液体接触，同时还会接触固体颗粒物，由于固体颗粒物体积大小、形状都不规则，经常会通过棱角划、撞过流面，给设备带来严重磨损。 

此外，浆料本身往往具有腐蚀性，例如矿浆料，由于矿物本身属性具有腐蚀性，其浆料也具有腐蚀性。因而对设备内部过流面腐蚀也异常严重。 

为了延长设备的使用寿命，降低设备使用维护成本，目前国内市场上出现了针对过流面特殊保护的各类涂料。 

现有市场上常见的解决方案有，例如： 

1、一种改性环氧树脂复合修复涂料，其为单层结构，主要是以氧化铝或氧化硅作为骨料，然后配以适当比例的改性环氧树脂、固化剂、增稠剂等。所述骨料是指在修复涂料中起骨架或填充作用的粒状松散材料。该涂料具有较好的防腐性能和耐磨性能，但是与基材表面的结合性问题却未能妥善解决，这样就产生了涂层脱落的问题。

2、一种环氧树脂复合涂料，其为单层结构，主要是以碳化硅和氧化铝为骨料，以环氧树脂、固化剂、促凝剂作为结合料配置而成。此涂料对于普通的磨损面修复有一定的效果，但在环境恶劣，浆料温度较高，流速快，粒径大，腐蚀性较强的情况下，由于该涂料为了抗磨损，采用的都是粒度较大的碳化硅和氧化铝颗粒，对基材表面的浸润性不理想，结合力降低，在涂层和过流面中间有微小气孔，导致涂层表面的堆积密度降低，耐磨颗粒之间有间隙，耐磨和防腐性能降低，甚至从表面脱落。 

所以上述两种方案在浆料运输作业中的实用性较差。 

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提出一种将耐磨涂料根据功能细分为：预涂层、防护层和表面层三层，并结合使用的耐冲刷防腐涂料。经测试发现该涂料能够有效避免涂层脱落，浆料中固体物划、撞，并有效降低浆料运输过程中的阻力，提高运输效率。其原理是通过提高涂料的堆积密度以增强抗磨性和提高结合力，增强撕裂强度。采用不同材料的科学配比，不同功能的涂料结合固化后其性能远高于现有的单一耐磨防腐涂料的处理效果。 

一种耐冲刷防腐涂料，其特征在于该耐冲刷防腐涂料包括： 

涂刷基材表面用于增强基材表面与防护层结合力的预涂层；

聚合在预涂层上用于抗磨损、腐蚀及耐高温的防护层；

涂刷于防护层之上用于提高防护层表面光滑度的外表层；

所述预涂层由A、B两组按照10：1质量比混合、搅匀制成；其中

A组：环氧树脂 300~345份，钛白粉90~120份，滑石粉 80~115份，三氧化二铝210~260份，二甲苯 15~45份；

B组：三羟甲基丙烷10~15份，甲苯二异氰酸酯 30~45份。

所述防护层由C、D两组按照4：1质量比混合、搅匀制成；其中 

C组：环氧树脂80～100份，三氧化二铝550～660份，碳化硅50份，碳化钨100～150份，二甲苯 8~10份，钛白粉20份；

D组：三羟甲基丙烷10~15份，甲苯二异氰酸酯 30~45份，活性稀释剂1～2份，碳化钨50份，三氧化二铝70～90份。

所述外表层由E、F两组按照4：1质量比混合、搅匀制成；其中 

E组：环氧树脂 300~345份，钛白粉90~120份，滑石粉 80~115份，三氧化二铝210~260份，二甲苯 15~45份；

F组：三羟甲基丙烷10~15份，甲苯二异氰酸酯 30~45份。

预涂层以钛白粉、滑石粉为主要成分，配合环氧树脂。环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。钛白粉、滑石粉，使得预涂层具有补强、熔点高、遮盖力好、柔软、吸附力强等优良的物理、化学特性。此特性能够确保预涂层与基材表面的结合力。 

防护层以三氧化二铝为主要成分，具有耐高温、耐研磨等特性，结合碳化硅，使得涂料化学性能更加稳定、热膨胀系数减小、耐磨性能提高。防护层作为耐冲刷防腐涂料的主层，厚度一般控制在3~8cm，以三氧化二铝、碳化硅、碳化钨为骨料配以环氧树脂可以顺利的堆积起该厚度，并且非常坚固。