[发明专利]一种整体成型无焊缝暖气片及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及暖气片技术领域，尤其是一种整体成型无焊缝暖气片及其生产方法。

背景技术

目前供暖用的散热片主要有两种：一种是电驱动的取暖装置，这种结构耗电量大的同时，安全性较差，一般较少采用；另一种是通过热水管道散热，即利用电热水器、燃气炉、煤锅炉、空气源、沼气炉、普通太阳能等各类能源把水加热后进行管道散热，此加热系统经二次换热后能耗较大，热利用低；管道一般为铸铁或是铜铝复合焊接，焊缝质量及焊缝强度难以保证，产品使用寿命短且承压强度差，并且管道内需走水容易产生水垢，清洗较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种整体成型无焊缝暖气片及其生产方法，替代电热管和热水管，从环境中获取能量后的传热介质通过暖气片直接供暖，热利用高，整体吹胀而成，承压能力强。

为了达到上述目的，本发明所设计的整体成型无焊缝暖气片，其特征是它包括一体吹胀成型的壳体，所述的壳体材质为铝且其内布置有带进口和出口的介质通道。经过实验，铝材质的散热快，易吹胀整体成型，整体成型后无焊点，无缝连接，承压能力强，并且本暖气片内的传热介质为气体，不会产生水垢，管道免清洗。

作为上述结构的进一步完善和补充，本发明还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

所述的介质通道中间形成一大空腔，所述的大空腔内排布有支撑柱，支撑住保证暖气片支撑强度，此结构传热介质流域大，充分散热。

所述的介质通道在进口处连通多条支流通道，所述的支流通道弓形弯折设置且各支流通道在介质通道的出口处汇拢，均匀散热。

所述介质通道长度为5m-60m，宽度为3mm-50mm，所述的各支流通道间距为20mm-200mm，在此范围的暖气片，传热价值散热充分，散热效果好。

上述整体成型无焊缝暖气片的生产方法，其步骤如下：

a、将尺寸一致的铝板表面清洗干净；

b、在一铝板的对合面上印上介质通道的管路图，待图样烘干后，上述带图样的铝板与一经过a步骤的铝板对齐复合并沿边点焊；

c、将复合后的铝板经热轧、冷精扎及退火后进行吹胀；

d、将吹胀后的铝板剪切、冲压。

所述a步骤是通过酸、碱和清水轮流进行化学法表面清洗，清洗效果好，避免沉积在表面的杂志影响暖气片强度。

所述d步骤中剪切的是b步骤中点焊后的外沿边，去除无用部分，减少不必要的干扰。

本发明得到的一种整体成型无焊缝暖气片及其生产方法，采用吹胀式制作出无缝连接的暖气片，来替代电热管和热水管，从环境中获取能量后的传热介质通过暖气片直接供暖，避免二次换热，热利用高，并且承压能力强，无须清洗。

附图说明

图1是本发明暖气片的结构示意图；

图2是本发明暖气片的另一种结构示意图。

图中：1-聚热板、2-压缩机、3-控制器、4-散热件、5-传输管、6-散热管道。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例描述的一种整体成型无焊缝暖气片及其生产方法，它包括一体吹胀成型的壳体1，所述的壳体1材质为铝且其内布置有带进口3和出口4的介质通道。如图1所示，所述的介质通道中间形成一大空腔2，所述的大空腔2内排布有支撑柱5，该结构散热充分。

介质通道也可在进口处连通多条支流通道6，所述的支流通道6弓形弯折设置且各支流通道6在介质通道的出口处汇拢，如图2所示，达到均匀散热的效果；介质通道也可在前半段分流，后半段形成一大空腔，大空腔内排布有支撑柱，排布形式多样，均在本技术方案保护范围内。

所述介质通道长度为5m-60m，宽度为3mm-50mm，所述的各支流通道间距为20mm-200mm，具体值可根据实际需要而定。

暖气片的生产方法：将一定规格的铝板用化学法进行表面处理，在铝板对合面上印上介质通道的管路图，待图样烘干后，将复合两板的沿边点焊焊接，经热轧、冷精轧及退火后用气体进行吹胀，使铝板管路单面外鼓，将上述铝板剪切、冲压制得整体型暖气片，化学法表面处理的工序为：酸盐除油－清水漂洗－碱腐蚀－清水漂洗－酸上膜处理－清水漂洗－热水封闭－干燥；所述吹胀采用气垫法，即将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对介质通道进行吹胀的同时向模胎内充压，制得成品。