[发明专利]一种粉煤加压热解方法及装置

权利要求书

1.一种粉煤加压热解装置，其特征在于：包括进料单元、热解反应器、气体除尘单元和油气分离单元；

所述的进料单元包括机械进料单元和载气进料单元；

所述的机械进料单元包括与原料粉煤（1）相连通的煤斗（2），煤斗（2）的出口依次与发送罐（4）、输送装置（7）相连通，输送装置（7）的出口与热解反应器（8）的入口相连通，热解反应器（8）的下端设置有排焦罐（9）；

所述的载气进料单元包括与载气（6）相连的气体预热器（5），气体预热器（5）的出口与输送装置（7）相连；

所述的气体除尘单元包括与热解反应器（8）的气体出口相连通的带有半焦收集罐（11）的气固分离器（10），气固分离器（10）的气体出口与带有细粉收集罐（13）的深度除尘器（12）相连通；

所述的油气分离单元包括与深度除尘器（12）的气体出口相连通的焦油分离塔（14），焦油分离塔（14）的另一入口与焦油洗液（22）相连通，焦油分离塔（14）的下端与焦油收集罐（15）相连通，焦油分离塔（14）的气体出口与气液分离器（17）相连通。

2.根据权利要求1所述的粉煤加压热解装置，其特征在于：所述的输送装置（7）包括机械输送装置以及气流输送装置。

3.根据权利要求1所述的粉煤加压热解装置，其特征在于：所述的煤斗（2）与发送罐（4）之间还安装有锁斗（3）。

4.根据权利要求1所述的粉煤加压热解装置，其特征在于：所述的载气（6）通过管路还与发送罐（4）相连通。

5.根据权利要求1所述的粉煤加压热解装置，其特征在于：所述的焦油洗液（22）经储罐（19）、泵（18）与焦油分离塔（14）相连通。

6.根据权利要求1所述的粉煤加压热解装置，其特征在于：所述的焦油分离塔（14）与分离器（17）之间还设置有冷却器（16）。

7.根据权利要求1所述的粉煤加压热解装置，其特征在于：所述的气液分离器（17）的煤气出口（21）上还安装有引风机（20）。

8.根据权利要求1所述的粉煤加压热解装置，其特征在于：所述的原料粉煤（1）采用粒度小于13mm的褐煤、长焰煤、烟煤、焦炭或生物质，且在原料煤中添加原料粉煤（1）重量比的0～15%的铁基、钼基、锌基、镍基、锡基或钴基金属催化剂。

9.根据权利要求1所述的粉煤加压热解装置，其特征在于：所述的热解反应器（8）的操作压力为0.001～4.0MPa，温度为400～800℃。

10.一种粉煤加压热解方法，其特征在于：

原料粉煤（1）经煤斗（2）、锁斗（3）、发送罐（4）送入输送装置（7），N₂、H₂、CO₂或其混合气体经管路分别与发送罐（4）、气体预热器（5）相连，经气体预热器（5）加压、加热后送入输送装置（7）作为输送气送粉煤入热解反应器（8），原料粉煤（1）经热解反应器（8）热解后，产生的半焦排至排焦罐（9），热解后的产品气从热解反应器（8）顶部进入气固分离器（10），经气固分离器（10）分离后的半焦排放至半焦分离罐（11），热解气进入深度除尘器（12），热解气中的粉尘经深度除尘器（12）脱除后排入细粉收集罐（13），除尘后的热解气送入焦油分离塔（14），焦油洗液（22）经储罐（19）、泵（18）后进入焦油分离塔（14），经焦油洗液洗涤后的焦油由焦油分离塔（14）的底部排至焦油收集罐（15），热解气由焦油分离塔顶排出送入冷却器（16），冷却后经气液分离器（17）进行气水分离，煤气（21）由引风机（20）送出。