[发明专利]一种多台热处理设备集中控制技术

说明书

技术领域

本发明属于热处理设备控制技术，具体是多台热处理设备集中控制技术。 

背景技术

目前，公知的热处理渗碳炉，淬火槽，清洗机，回火炉等多种热处理设备大多采用的是独立控制或分立控制器控制。各种热处理设备之间不能协调，工作效率低，工艺过程记录不统一，工艺过程记录存档不方便，淬火槽、清洗机、回火炉等不能进入上位机控制系统。各种热处理设备操作平台独立分散，不能够集中控制，致使多台设备组成的生产线协调性差、运行故障率高、产品质量不稳定。而且，也不能支持远程操作，远程维护。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多台热处理设备集中控制技术，对渗碳炉、淬火槽、清洗机、回火炉进行集中控制与集中管理，提高工作效率，支持远程操作，远程维护。 

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 

一种多台热处理设备集中控制系统，包括远程控制计算机、以太网模块、上位机管理模块、以太网远程控制模块、多界面控制模块、分控制模块与被控制机械，所述远程控制计算机通过因特网接入以太网模块；所述以太网模块与上位机管理模块连接；所述上位机管理模块通过以太网远程控制模块与多界面控制模块连接；所述多界面控制模块连接分控制模块；所述分控制模块连接并控制被控制机械。 

进一步地，所述分控制模块包括井式渗碳炉模块、井式淬火槽模块、井式清洗机模块、井式回火炉模块与其它炉型模块。 

进一步地，所述被控制机械包括井式渗碳炉、井式淬火槽、井式清洗机、井式回火炉与其它炉型。 

进一步地，所述一种多台热处理设备集中控制系统的控制方法，包括如下步骤： 

步骤一：检查各被控制机械的状况，若不正常，则进行检修；若确认正常，则进入下一步骤。 

步骤二：将工件放入被控制机械。 

步骤三：远程控制计算机通过英特网与以太网模块对上位机管理模块发出操作指令。 

步骤四：上位机管理模块得到指令后通过以太网远程控制模块将信号发送到多界面控制模块。 

步骤五：现场作业人员从多界面控制模块看到指令后，通过多界面控制模块将信号导入各分控制模块。 

步骤六：各分控制模块操作分别控制对应的被控制机械按照指令开始作业。 

在实际应用中，由于采用一台控制器对渗碳炉，清洗机，回火炉，淬火槽进行控制。各种热处理设备之间协调问题得到解决。在渗碳炉工作结束时，根据工艺，淬火槽就会执行相应的程序，回火炉温度也提前进行设定；对热处理工艺过程数据也统一由一台控制器进行记录，并可靠传进装有渗碳专家系统的上位机系统，并长期保存；对清洗机，回火炉，淬火槽，可方便进入上位机管理；各种热处理设备采用一台控制器，再由装有渗碳专家系统的上位机进行管理，渗碳专家系统能够支持远程操作，远程维护控制器。 

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 

图1是本发明一种多台热处理设备集中控制技术的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述 的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图1所示，一种多台热处理设备集中控制系统，包括远程控制计算机1、以太网模块2、上位机管理模块3、以太网远程控制模块4、多界面控制模块5、分控制模块6与被控制机械7，所述远程控制计算机1通过因特网接入以太网模块2；所述以太网模块2与上位机管理模块3连接；所述上位机管理模块3通过以太网远程控制模块4与多界面控制模块5连接；所述多界面控制模块5连接分控制模块6；所述分控制模块6连接并控制被控制机械7。 

进一步地，所述分控制模块6包括井式渗碳炉模块61、井式淬火槽模块62、井式清洗机模块63、井式回火炉模块64与其它炉型模块65。 

进一步地，所述被控制机械7包括井式渗碳炉71、井式淬火槽72、井式清洗机73、井式回火炉74与其它炉型75。 

一种多台热处理设备集中控制系统的控制方法，包括如下步骤： 

步骤一：检查各被控制机械7的状况，若不正常，则进行检修；若确认正常，则进入下一步骤。 

步骤二：将工件放入被控制机械7。 

步骤三：远程控制计算机1通过英特网与以太网模块2对上位机管理模块3发出操作指令。