[发明专利]散热器鳍片与底座的自动化组装方法及其设备

说明书

技术领域

本发明系提供一种散热器鳍片与底座的自动化组装方法及其设备，其系通过一组自动化料带输送装置、一组自动冲压模具及一组三轴联动模具的自动化制程，而将底座与鳍片快速组装为一紧配铆合的散热器成品。 

背景技术

习知由复数鳍片与底座组成的散热器，一般制程系将复数鳍片预先排列植设于一底座，再利用冲压冲头将鳍片个别逐片的夹置结合于底座的夹槽，其过程中需耗费大量的人工操作，无法实现一贯化的自动量产，不仅增加人工成本，且生产效率缓慢，无法取得快速量产的优势，也难以进一步降低成本。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种散热器鳍片与底座的自动化组装方法，其制程包括（1）自动化料带输送，并依序通过冲压而成型鳍片；（2）将底座移动至鳍片的冲断位置；（3）以冲压铆合冲头将鳍片冲断，并与底座同步完成紧配铆合；（4）同向往复移动底座，使鳍片植满底座为止；以及（5）侧向移动取出散热器成品，并由另一底座同步接替重复制程；通过上述制程，即可实现一贯化的快速自动量产，将鳍片与底座紧配结合为一散热器，以节省人工并降低成本。

本发明之次要目的，乃在于提供一种散热器鳍片与底座的自动化组装设备，其系包括一组自动化料带输送装置、一组自动冲压模具及一组三轴联动模具，系使用两个治具分别承载一底座，并通过三轴联动模具控制底座精确移动至鳍片的冲断位置，以配合自动化的料带输送，再利用冲压铆合冲头将鳍片冲断，并与底座同步完成紧配铆合，而所述三轴联动模具系反复移动治具，直到鳍片植满底座为止。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本发明的实施流程图；

图2为本发明自动化组装设备的配置组合图；

图3为本发明以一冲压铆合冲头冲断鳍片并与底座完成同步紧

配铆合的状态示意图；

图4为本发明中三轴联动模具配置组合的示意图；

图5为本发明侧向移动以待取出散热器成品的状态示意图；

图6为本发明的散热器成品立体图。

附图标识说明：

1、鳍片                           10、自动化料带输送装置            

101、料带导正支架                  2、底座                           

20、自动冲压模具                  201、上模                         

202、冲压铆合冲头                 21、插槽

30、三轴联动模具                  301、X轴驱动马达                  

302、Y轴驱动马达                  303、模具滑台                     

304、治具                         40、料带                 

401、废料带。

具体实施方式

本发明依附图1至6及实施例将本发明方法设备的构成特征与其它作用、目的详细说明如下：

兹第一图所示系本发明「散热器鳍片与底座的自动化组装方法」的流程步骤，其实施制程包括：

（1）自动化料带输送，并依序通过冲压而成型鳍片；

（2）将底座移动至鳍片的冲断位置；

（3）以冲压铆合冲头将鳍片冲断，并与底座同步完成紧配铆合；

（4）同向往复移动底座，使鳍片植满底座为止；

（5）侧向移动取出散热器成品，并由另一底座同步接替重复制程；通过上述制程，即可实现一贯化的快速自动量产，将鳍片与底座紧配结合为一散热器，以节省人工并降低成本。

请参照第二图所示，上述的自动化料带输送流程步骤，鳍片1是在料带40输送过程中，依序通过上模201的逐步冲压而形成鳍片1，并通过自动化料带输送装置10抵达预定的冲断位置，于经过冲断后，所述废料带401系可通过一设于尾端的料带导正支架102送出。

上述的底座2，其系承置于一与料带40呈同方向往复移动的治具304，该底座2系配合治具304的往复移动，以使底座2可往复移动至鳍片1的冲断位置，并于冲断的同时，可同步紧配铆合于底座2预设的插槽21，利用治具304的往复移动，使鳍片1植满底座2后而停止治具304的作动。