[发明专利]一种转盘式膨胀珍珠岩装饰吸声板生产线和加工方法

权利要求书

1.一种膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产线，包括转盘组件，其特征是：转盘组件是由环形转盘、驱动装置、主动齿轮、机架、模框以及轨道组成的，环形转盘的内侧或者外侧设有驱动装置，环形的转盘外侧或内侧安装或者加工与主动齿轮相配合的齿圈或销齿；机架上设有水平托辊和竖直挡辊，环形转盘安装在其下方机架的水平托辊上，水平托辊分布在机架上，数量为3～50个，每个水平托辊的轴线朝向环形转盘的中心；环形转盘的内侧或外侧设有3～50个轴线平行的竖直挡辊，竖直挡辊分布在环形转盘的内侧或外侧，并且竖直挡辊的侧面与环形转盘的内侧壁或外侧壁相接触；环形转盘沿转盘轴向均匀开设至少1个竖直通孔，在环形转盘的竖直通孔内安装有凹模模框；凹模模框内设有下模板，该下模板上端面设有凸块，在下模板非凸块位置上开设至少一个竖直通孔，即分离用孔，下模板的下端安装有两组滚轮，下模板通过其下端的滚轮在弧形双轨轨道上滚动，弧形双轨轨道的下端固定在机架上；托盘置放在下模板上，托盘上开设与下模板顶板上的凸块可配合的配合用通孔，凸块和托盘的配合用通孔配合形成完整的平面；在环形转盘上沿圆周依次设有加托盘工位、布料工位Ⅰ，加网工位Ⅰ、布料工位Ⅱ、加网工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、压制工位、取板工位以及清洗工位，在上述各个工位之间设置空工位，在上述取板工位一侧设压制品运输、加热及处理工位。

2.一种膨胀珍珠岩装饰吸声板的加工方法，其特征是：采用权利要求1所述的生产线加工膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产流程如下：

（1）启动驱动装置，环形转盘上的凹模模框跟随环形转盘转动，当凹模模框转动至加托盘工位时，将托盘一一对应的置于凹模模框中，托盘落到下模板后，托盘的配合用通孔与下模板上的凸块配合，形成平整的上表面；

（2）凹模模框跟随环形转盘转动至布料工位Ⅰ，当凹模模框从料斗下部落料口经过的时候，膨胀珍珠岩混合料从料斗的下部落料口落到凹模模框内，落料后将凹模模框内的膨胀珍珠岩混合料刮平，得到等高度均匀分布的料层；完成第一次加料后，若不添加加强网，凹模模框转动至压制工位；若添加一层加强网，凹模模框运动至加网工位Ⅰ停止，将加强网铺到凹模模框内，加强网与下模板平行，加强网的尺寸与凹模模框內腔的尺寸一致，然后凹模模框转动至布料工位Ⅱ，在凹模模框由布料工位Ⅰ向布料工位Ⅱ转动的过程中，凹模模框的下模板相对凹模模框向下平移，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降；凹模模框转动至布料工位Ⅱ后，按照第一次加料的方法向凹模模框内继续加料；完成第二次加料后，若不添加第二层加强网，凹模模框转动至压制工位；若添加第二层加强网，凹模模框转动至加网工位Ⅱ停止，然后继续向凹模模框内添加第二层加强网，添加后，凹模模框运动至布料工位Ⅲ，然后按照第一次加料方法进行加料，在凹模模框由布料工位Ⅱ向布料工位Ⅲ转动的过程中，凹模模框的下模板相对凹模模框向下平移，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降；完成第三次加料后，凹模模框转动至压制工位；

（3）凹模模框转动至压制工位停止，压力机将凹模模框内膨胀珍珠岩装饰吸声板的散性物料压制成膨胀珍珠岩装饰吸声板，然后凹模模框运动至取板工位；

（4）凹模模框运动至取板工位后，将托盘随同压制好的膨胀珍珠岩装饰吸声板推出至压制品运输、加热及处理工位，凹模模框和下模板仍然留在环形转盘上继续跟随转动至清洗工位；

（5）凹模模框转动至清洗工位后，清洗装置将在生产线上残余的膨胀珍珠岩料等杂物去除；凹模模框和下模板经清洗后继续转动至加托盘工位，进行下一次加工；

（6）压制成型的膨胀珍珠岩装饰吸声板随托盘进入压制品运输、加热及处理工位，运输至加热炉内烘干，烘干后取下托盘，对膨胀珍珠岩装饰吸声板进行整边处理和表面处理，最后进行质检和包装。

3.根据权利要求2所述的膨胀珍珠岩装饰吸声板的加工方法，其特征是：膨胀珍珠岩混合料从料斗的下部落料口落到凹模模框内，利用料斗的下部落料口将凹模模框内的膨胀珍珠岩混合料刮平，得到等高度均匀分布的料层，即在开机前先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模模框的顶部端面位于同一水平面，保证加工时落料口的底部端面刚好与凹模模框的顶部端面竖直方向接触；落料口的宽度方向的内尺寸等于或大于凹模模框宽度方向的内尺寸，这样当凹模模框经过料斗的落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料落入凹模模框内部，随后落料口后沿将高出凹模模框的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模模框中形成等高度并且均匀分布的料层。

4.根据权利要求2所述的膨胀珍珠岩装饰吸声板的加工方法，其特征是：在压制工位前设置的空工位上添加与布料工位Ⅰ相同的布料装置，并采用与布料工位Ⅰ相同的布料方法进行膨胀珍珠岩面料的布料。