[发明专利]高度集成自动化水下罗茨鼓风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高度集成自动化水下罗茨鼓风机。属于机械设备领域。

背景技术

罗茨风机（罗茨真空泵）作为一种优秀的气力源，广泛应用于环保行业的污水处理和高炉脱硫，但其噪音及高温气体输送成为一个难以克服的缺陷。

在要求较高的工程中，一般采用建造隔声房的方式，降低罗茨风机的噪音，但存在造价高，监测维护不便等缺陷，且隔声房自身的隔音效果并不显著。

隔声房在实际使用中，内部温度较高，导致机体稳定性下降的问题一直难以解决，更无法实现高温气体的输送。

鉴于以上的实际情况，逐步出现了一种全入水式水下罗茨鼓风机，通过水下电机直接连接罗茨风机，采用倒立式布置，使用时将整台风机连同电机、电缆、进出风管道，一同置于污水池中，利用水体对机体产生的噪音进行阻隔。虽然水仍然是声音的良导体，但经过（空气、金属、水）多重不同介质及介质界面的振动消耗、散失折射，几乎可以一劳永逸的解决噪音问题，还不需使用石棉等污染环境的消音材料，机头周围的水更可以有效降低罗茨风机机体温度，保护轴承，可以实现高温气体输送。

但实际上，该方案在实际运用中基本不存在工程建设、日常使用的可行性，主要原因有：

1、必须使用潜水电机，风机动力源受到并不成熟的水下电机的限制。包括电机下水深度有限制，安全浸泡时间不达标，大功率水下电机少，水下电机与风机连结的接口不统一等。

2、即便水下电机成熟，将动辄数百千瓦的三相动力线缆常年浸入污水池，从安全角度考虑，始终不是一个明智的选择。

3、风机完全浸泡于没有能见度的污水池内，不便观察维护，即便是最日常的换油都需要将重达数吨的风机起吊出水面，需要在基础建设时安装起重设备，基建投入大。

4、这种水下罗茨风机只能直联传动，不可能实现相对灵活的皮带传动，无法调节转速流量，导致流量适应性差。

5、倒立式布置，导致必然的甩油润滑缺陷，同时容易漏油。

6、由于风机本身还连接有流体管道，维护起吊时必须先下水解开管道连接，这在污水处理工艺中，除非停产排空污水池，否则几乎无法实现。

7、用于脱硫等水上项目的时候，没有污水池，更无法实现水下放置。

综上，传统的水下罗茨鼓风机，几乎不具备工程建设和日常使用角度的实用性、经济性。

发明内容

本发明的目的是提供一种半入水式的水下罗茨鼓风机，实现工程建设，日常使用角度的可行性，进而解决罗茨风机的噪音和输送高温气体的难题。

本发明采用的技术方案是：

高度集成自动化水下罗茨鼓风机，包括水箱和控制面板，所述水箱顶部设有进口消音器，所述水箱侧面设有出风口法兰，所述水箱后面上部设有注水口和注油口，所述水箱后面下部设有放油口，所述水箱后面底部设有放水口，所述水箱后面中部设有观察窗，所述水箱前面设有罗茨风机机体和电动机，所述罗茨风机机体与电动机连接，所述罗茨风机机体顶部连接有进油管，所述罗茨风机机体底部连接有放油管，所述罗茨风机机体顶部设有进风口法兰，所述罗茨风机机体底部设有水下出口消音器。

所述水箱后面一侧设有油位观察窗。

所述水箱两侧安装有安全罩壳。

本发明的有益效果：通过钢制箱体，实现仅风机本体入水，电动机并不随同入水，避免了采用水下电机，在水箱的一侧预留了空间，可安装PLC控制系统面板，实现高度集成自动化控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明罗茨风机机体部分的结构示意图。

其中：1、控制面板，2、进口消音器，3、观察窗，4、注水口，5、注油口，6、油位观察窗，7、放油口，8、放水口，9、出风口法兰，10、电动机，11、进风口法兰，12、罗茨风机机体，13、进油管，14、放油管，15、水下出口消音器，16、安全罩壳，17、水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。