[发明专利]一种制药废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理领域，具体涉及一种制药废水处理方法。

背景技术

随着科技的发展，制药工业也在不断前进，但由于制药工业产生的废水给环境带来了恶劣的影响，因此对于制药废水的处理急需解决。制药工业制药所采用的原材料有很多化学物质，在生产过程中由于其不完全反应，大量的残余化学物质进入废水中，包括吡虫啉、苯隆磺、碳酸钙、硫酸钠和各类助剂等物质，使得废水中的污染物浓度非常高，并且大部分的污染物都具有一定的毒性，废水直接排放对水体危害非常大。

目前，国内外已有很多关于制药废水的处理方法，如公开的专利“一种生物制药废水处理方法”（CN 101746919A），该方法中采用厌氧处理，条件较为苛刻且功能单一。另外，还有很多这方面的报道，其技术一般都有功能单一、条件苛刻等不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种保证废水处理效果的制药废水处理方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

    A）调节稳定阶段，加稀硫酸使废水的pH为3~4，废水水力停留时间10~12 h；

    B）混凝沉淀阶段，加混凝剂300-500mg/L，废水水力停留时间4~6 h，对废水中的胶体和细小悬浮物进行絮凝沉淀；

    C）复合微电解阶段，采用铁碳微电解填料在电化学作用下降解部分有机物，废水水力停留时间1.5~2 h，去除水中污染物，把有毒物质变成无毒、低毒物质；

    D）多级Fenton阶段，双氧水投加浓度为1200-2000 mg/L，废水水力停留时间为2~3 h，利用电化学反应降解有机物；

    E）化学调节阶段加氢氧化钙使废水的pH调到中性，且废水的水力停留时间为4~6 h，去除复合微电解和多级Fenton阶段产生的Fe³⁺活性胶体絮凝剂；

    F）活性炭过滤阶段，出水再经过活性碳滤池吸附废水中的微细物质，对废水进行脱色脱臭、去除废水中的重金属、合成洗涤剂、细菌和病毒。

本发明的有益效果是，本发明的有益效果是，将调节稳定单元、絮凝沉淀单元、复合微电解单元、多级Fenton单元、化学调节单元、活性炭过滤单元有机结合在一起，有效确保了制药废水的彻底氧化还原。该方法具有有机物去除率高、投资省、能耗低、运行费用低、实用性强等特点。

附图说明

图1为本发明一种实施例的工艺流程图。

具体实施方式

 下面详细地说明本发明，本发明不限定这些实施例的解释。

本发明的工艺流程包括调节稳定池、混凝沉淀池、微电解反应器、多级Fenton池、化学调节池、活性炭过滤池。

结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种制药废水处理方法，包括：

（1）调节稳定：在调节稳定池中，调节水量，均衡水质，保证后续污水处理流程的连续运行，废水水力停留时间9-10 h，加稀硫酸调节pH，使废水的pH为3~4。

（2）混凝沉淀：在混凝沉淀池中，在混凝剂的作用下，废水中的悬浮固体物及部分有机物沉降下来，废水水力停留时间4~6 h，化学需氧量COD去除率20%以上。

（3）在微电解反应器中，填料的铁质和碳质在弱酸性环境的条件下，以废水为电解质，形成了一个微电解的环境，发生着微电池反应和絮凝作用。微电池反应产物具有很高的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe²⁺;在阴极，产生的活性[H]，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提高废水的可生化性。废水水力停留时间1.5~2 h，化学需氧量COD去除率20%以上。

（4）经过微电解反应后的废水含有大量的Fe²⁺、Fe³⁺活性胶体絮凝剂，这些物质和废水一起进入多级Fenton反应器内，进一步除去废水中的有机污染物。在反应装置内，加入氧化剂、催化剂，产生大量氧化能力极强的自由基，将有机物分子氧化分解，改变其化学结构，使化学需要量COD大大降低。废水水力停留时间为2~3 h，化学需氧量COD去除率80%以上。

（5）在化学调节池中，加入氢氧化钙调节Ph至中性，复合微电解阶段和多级Fendon阶段产生的Fe³⁺也会在这阶段形成胶体沉淀，在化学调节池后端的斜板沉淀区沉淀下来。废水的水力停留时间为4~6 h，化学需氧量COD去除率50%。