[发明专利]薄板冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域中的冲压设备，具体涉及一种对薄板进行加工的薄板冲压装置。

背景技术

目前的薄板冲压装置结构复杂，操作繁琐，对薄板的冲压不够精准，安装、拆卸模具时，不方便，更换一套模具要很长时间，影响工作效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种薄板冲压装置，其结构简单、操作方便，容易安装拆卸，定位准确、冲压质量高。

实现本发明的技术方案如下：

薄板冲压装置，该冲压液压机包括工作台，固定设置在工作台上端面的下凸模，以及位于下凸模上方与下凸模配合的上凹模，该上凹模固定设置在能上下往复运动的移动块上，所述工作台下方设置有升降板，该升降板的上端面至少固定设置有两根导向顶杆，导向顶杆的上端穿过工作台、下凸模露在下凸模的上方，露出下凸模的导向顶杆上固定设置有工件放置平板，该工件放置平板中部开设有供下凸模上的凸模穿过的让位孔，以及设置在工作台下方驱动升降板上下往复运动的驱动缸，该驱动缸的伸缩杆上端与升降板的下端面固定设置。

所述工作台、下凸模供导向顶杆穿过的通孔内设置有导向管，这样能够对导向顶杆进行精准定位，减小导向顶杆的与通孔之间的误差，导向管内壁光滑，摩擦小，降低对导向顶杆的磨损。

为了进一步的降低误差以及减少对导向顶杆的磨损，所述工作台供导向顶杆穿过的通孔内设置的导向管与下凸模供导向顶杆穿过的通孔内设置的导向管为同一根。

所述上凹模采用螺栓或螺钉的连接方式固定连接在移动块下端面。

所述导向顶杆的上端与工件放置平板采用螺纹连接方式进行连接。

采用了上述方案，在对薄板冲压前，在驱动缸的作用下，工件放置平板由导向顶杆向上顶出，此时将薄板放置在工件放置平板上，并在移动块的作用下，上凹模向下凸模方向运动，在上凹模对薄板进行冲压时，驱动缸不会产生较大的抵抗力，不影响上凹模、下凸模的合模，在上凹模与下凸模合模后，薄板便被冲压成型，此时上凹模向上回到原位，等待下一次的冲压，而升降板在驱动缸的作用下向上运动并通过导向顶杆带动工件放置平板以及其上的成型薄板一起向上运动，便于取下成型薄板，从而完成薄板的冲压过程。本结构简单、操作方便，容易安装拆卸，定位准确、冲压质量高、占地面积小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为上凹模与下凸模合模时的结构示意图；

图3为上凹模与下凸模分模后的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1、2、3，薄板冲压装置，该冲压液压机包括工作台1，固定设置在工作台1上端面的下凸模2，以及位于下凸模2上方与下凸模2配合的上凹模3，该上凹模3固定设置在能上下往复运动的移动块4上，工作台1下方设置有升降板5，该升降板5的上端面固定设置有四根导向顶杆6，导向顶杆6的上端穿过工作台1、下凸模2露在下凸模的上方，露出下凸模的导向顶杆上固定设置有工件10放置平板7，该工件放置平板7中部开设有供下凸模上的凸模穿过的让位孔，以及设置在工作台1下方驱动升降板5上下往复运动的驱动缸8，该驱动缸8的伸缩杆上端与升降板5的下端面固定设置。

其中，工作台1、下凸模2供导向顶杆穿过的通孔内设置有导向管9。优选地，工作台供导向顶杆穿过的通孔内设置的导向管与下凸模供导向顶杆穿过的通孔内设置的导向管为同一根，降低对导向顶杆的磨损。

具体实施中，上凹模3采用螺栓或螺钉的连接方式固定连接在移动块4下端面。导向顶杆6的上端与工件放置平板7采用螺纹连接方式进行连接。