[发明专利]用于冷却挤出塑料的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出塑料生产装置，特别涉及用于冷却挤出塑料的装置。

背景技术

目前，在塑料挤出造粒生产线中，主要设备有挤出机、冷却装置、牵引架、切粒机等。其中，挤出机的混炼效果和生产工艺是产品质量的保证。在塑料生产过程中，挤出机将原料进行加热挤压后，将从挤出机的机头中挤出成型的塑料。由于挤出成型的塑料温度较高，会在重力的作用下发生变形，因此需要通过冷却装置对成型的塑料进行降温。

在现有技术中，塑料加工行业的挤出造粒工艺大多采用水冷却的方式来加速料条的冷却结晶。在水冷期间，尽管料条表面完全被冷却水包围而使料条表面迅速冷却，但是由于塑料本身的导热系数极低，料条内部降温十分缓慢，所以料条内部仍然处于熔融状态，不适合直接造粒，而不得不延长冷却时间。例如，对于聚乳酸、聚苯乙烯、PET和聚碳酸酯等结晶速率慢的塑料，需要较长的冷却结晶时间才适合进入造粒系统。

通过加长、加宽或加深水槽，以增加冷却水的容积可以增加冷却装置的冷却能力。但是加长或加宽水槽必将使整条生产线加长或加宽，并因此大幅提高了成本，造成浪费。

料条运动的牵引力来自于切粒机，因此所产生的料条往往会出现粗细不均匀的现象而达不到要求，甚至料条会出现断裂而使得生产不能连续进行。

此外，采用水冷却方式得到的塑料粒往往含有大量的水，在后续步骤中需要对其进行干燥处理，增加操作步骤，并且能耗也因此而增大。

因此，急需一种冷却效果好、塑料粒子外观均匀、流体含量少并且占地面积小的装置。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种用于冷却挤出塑料的装置，其冷却效果较好、塑料粒子外观均匀、流体含量少并且占地面积也较小。

根据本发明，提出了一种用于冷却挤出塑料的装置，包括：

机架，

用于传送挤出塑料的料条的传送带机构，传送带机构包括在机架内沿垂直方向布置的至少两层水平的传送带，其中各层传送带的传送方向相对于相邻层传送带的传送方向相反，

设置在第一层传送带的上方的流体喷射器，用于向料条喷冷却用流体，以及

至少设置在第一层传送带的下方的流体收集槽，用于收集从传送带上漏下的冷却用流体。

根据本发明的用于冷却挤出塑料的装置避免了将料条浸泡在流体中进行冷却，因此避免了在后续步骤中得到的塑料粒子含有大量流体的问题。设置流体收集槽可防止流体漏到地面上而带来安全隐患。并且，多个传送带联用实际上延长了料条的冷却时间，增强了冷却效果。多个传送带成成层状设置也不会增加占地面积，从而降低了成本。

在一个实施例中，流体喷射器的喷嘴安装在筒状流体喷射挡板的顶壁上，筒状流体喷射挡板在传送带运动方向上为贯通，使得传送带能从中穿过。筒状流体喷射挡板使得流体会全部用于冷却料条而不会四处飞溅，这不但提高了流体的利用率也可防止流体漏到地面上。

在一个实施例中，传送带选择为履带。履带能够使流体漏走从而促进尽快排出料条中的流体。在一个优选的实施例中，履带表面为网状结构。网状结构的履带还能够为料条的输送提供动力，减少切粒机对料条的拉力，从而使得所获得的塑料粒子具有均匀的外观。

在一个实施例中，在机架上还设置有吹风器，吹风器设置在流体喷射器的下游并用于向料条吹风。这种设置的吹风器会促进料条表面的流体蒸发而带走热量，从而加速料条的冷却。此外，给料条吹风也会使料条干燥，从而免去了后续的料条干燥步骤。在一个实施例中，吹风器的出风嘴安装在筒状吹风挡板的顶壁上，筒状吹风挡板在传送带运动方向上为贯通，使得传送带能从中穿过。

在一个实施例中，在机架上还固定设置有至少一个与接收流体的传送带的下表面接触的集液板，集液板设置在流体喷射器的下游，并且处于流体收集槽的上方。集液板用于清除传送带上的残余流体，防止流体漏到地面上。

在一个实施例中，在流体收集槽的下游端部处设置有流体排出管。流体排出管用于将流体收集槽内的流体导出，防止流体收集槽内积满流体后溢流出来。

在一个优选的实施例中，流体排出管将所收集的流体排出到下一层传送带。这种设计使得流体从上向下自然流动即可对每一层传送带上的料条起到冷却作用，提高了流体的制冷效率，也提高了料条冷却效果。

在一个实施例中，在最末层传送带的下游部分设置有用于向料条吹风的吹风器。这种设计使得在将料条排出冷却装置时，尽可能地将料条干燥以免去后续的干燥步骤。