[发明专利]一种机动车制动液及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车制动液技术领域，具体涉及一种机动车制动液及其生产方法。

背景技术

改革开放三十余年，我国经济取得了举世瞩目的成就。汽车行业，特别是轿车工业得到迅速发展，汽车工业已快速成为我国国名经济的支柱产业，我国已成为世界上名副其实的机动车产销大国。

制动液是液压传动中传递压力的工作介质，其性能好坏直接关系到人民生命财产的安全，因此国家对汽车制动液质量有着严格的要求。近年来，我国汽车工业的发展逐渐向国际水平靠近，主要的欧洲车型、美国车型都已在我国合资生产，国际上新推出的一些高性能车辆也不断进入我国汽车市场。与此同时，我国制动液标准GB12981指标要求和测试项目已显现出不足，不能满足我国引进的欧洲车型对制动液技术指标的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种制造工艺简单，挥发性低，低温流动性好，具有优良的高温抗气阻性能的机动车制动液及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种机动车制动液，由以下重量份数的原料制成：二乙二醇甲醚20-40份，二甘醇10-25份，三乙醇胺8-12份，三乙二醇单甲醚10-15份，磷酸三丁酯6-10份，硼酸5-12份，聚乙二醇4-6份，三丁胺5-7份，葵二酸5-8份，环氧丙烷8-16份。

上述的机动车制动液，由以下重量份数的原料制成：二乙二醇甲醚30份，二甘醇20份，三乙醇胺10份，三乙二醇单甲醚12份，磷酸三丁酯8份，硼酸9份，聚乙二醇5份，三丁胺6份，葵二酸7份，环氧丙烷12份。

一种如上述的机动车制动液的生产方法，它包括下列步骤：

(1)按配比准确称量各组分；

(2)将二乙二醇甲醚，二甘醇，三乙醇胺，三乙二醇单甲醚加入反应釜内，升温搅拌均匀，再将硼酸投入反应釜内进行脂化，同时开真空泵升温脱水，温度120-150℃，真空度0.06-0.09MPa，回流率20-60％；

(3)将所得溶液冷却至50-70℃，加入磷酸三丁酯，聚乙二醇，三丁胺，均匀搅拌2-3小时，继续升温至90-120℃，依次加入葵二酸，环氧丙烷，搅拌1小时后过滤、包装，即得机动车制动液。

本发明机动车制动液及其生产方法优点是：

1、本发明机动车制动液及其生产方法，所有指标均达到并高于QC/T670-2000中V3标准，水分含量指标和防腐防锈效果突出，适合各类进口及国产轿车、客车和其它机动车辆液压制动系统。

2、本发明机动车制动液及其生产方法，具有较高的平衡回流沸点，低挥发性，同时低温流动性好，在低温时也不会析出，高温时不会快速分解，具有良好的稳定性，保证行车安全。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，一种机动车制动液及其生产方法，由以下重量份数的原料制成：二乙二醇甲醚20份，二甘醇10份，三乙醇胺8份，三乙二醇单甲醚10份，磷酸三丁酯6份，硼酸5份，聚乙二醇4份，三丁胺5份，葵二酸5份，环氧丙烷8份。

制备本实施例的机动车制动液及其生产方法包括以下步骤：

(1)按配比准确称量各组分；

(2)将二乙二醇甲醚20份，二甘醇10份，三乙醇胺8份，三乙二醇单甲醚10份加入反应釜内，升温搅拌均匀，再将硼酸5份投入反应釜内进行脂化，同时开真空泵升温脱水，温度120℃，真空度0.06MPa，回流率20％；

(3)将所得溶液冷却至50℃，加入磷酸三丁酯6份，聚乙二醇4份，三丁胺5份，均匀搅拌2小时，继续升温至90℃，依次加入葵二酸5份，环氧丙烷8份，搅拌1小时后过滤、包装，即得机动车制动液。

实施例2，一种机动车制动液及其生产方法，由以下重量份数的原料制成：二乙二醇甲醚30份，二甘醇20份，三乙醇胺10份，三乙二醇单甲醚12份，磷酸三丁酯8份，硼酸9份，聚乙二醇5份，三丁胺6份，葵二酸7份，环氧丙烷12份。

制备本实施例的机动车制动液及其生产方法包括以下步骤：

(1)按配比准确称量各组分；

(2)将二乙二醇甲醚30份，二甘醇20份，三乙醇胺10份，三乙二醇单甲醚12份加入反应釜内，升温搅拌均匀，再将硼酸9份投入反应釜内进行脂化，同时开真空泵升温脱水，温度135℃，真空度0.07MPa，回流率40％；