[发明专利]复合射孔器

说明书

技术领域

本发明涉及一种从井中开采油、气、水、可溶解或可熔化物质或矿物泥浆的设备。尤其涉及一种子弹射孔器或聚能喷流射孔器。 

背景技术

复合射孔技术一般适用于常规射孔后效果不好的渗透率中等以下的砂岩、古潜山等成岩性好的硬脆性地层。对需水力压裂的井，先进行复合射孔，可达到复合压裂的效果，较单纯水力压裂效果要更好。但是，复合射孔技术一般应用在套管尺寸大于139.7 mm的套管中，由于技术及安全等因素而较少应用在127 mm套管和101.6 mm套管井中。近年来，随着辽河油田特殊岩性及潜山储层的勘探与开发的深入，上述套管井越来越多，因此，在127 mm套管和101.6 mm套管井中应用复合射孔技术，以达到增产和预压裂的双重目的越来越受人们的关注。 

现有的复合射孔技术在使用过程中，也暴露出一些问题。有3口井发现射孔后遇卡，其中l口井由于无法处理，只能工程报废，重新进行了侧钻处理。因为遇卡事故的发生，在该区块停止了油管输送式89 mm复合射孔技术的施工，并有多口井改为89mm油管输送式常规射孔器射孔施工，这些井产油量都受到了较大影响。 

分析射孔后管柱上提遇卡，主要町能有以下几种原因。 

(1)井内有胶皮等异物，射孔前通井时没有发现，在射孔后上提管柱过程中卡在套管和射孔管柱中间，造成上提管柱过程中遇卡。 

(2)因为射孔枪盲孔密封用垫子的数量多，且环空空间小，井有一定斜度，造成射孔后盲孔L密封垫子局部堆积，导致上提管柱过程中遇卡。 

(3)井身曲率变化大，个别部位狗腿度大，射孔管柱能下井，但射孔后由于枪身的胀径，导致上提管柱过程中遇卡。 

(4)由于套管变形、腐蚀、损坏等井内套管自身原因，导致上提管柱过程中遇卡。 

(5)射孔枪严重变形或炸枪等，造成射孔枪膨胀过多或外皮破碎、枪下部形成喇叭口等情况，导致上提管柱过程中管柱遇卡。 

虽然射孔管柱遇卡的原冈比较复杂，但分析最主要的原因应该是射孔枪的尺寸和密封垫子堆积2个问题，即现有的复合射孔器在127 mm套管井中使用存在着很大的风险。 

发明内容

本发明旨在提供一种能实现深穿透和复合射孔二个目的的复合射孔器。 

本发明所述的复合射孔器，包括中空的圆筒状枪身，枪身上设有若干个圆形射孔，枪身外径为76 mm，枪身壁厚为7.5 mm，射孔孔密为16孔／m。 

优选地，所述的复合射孔器的相位为90。 

或者更优选地，所述的复合射孔器的延缝穿深≥1 122 mm，水泥靶穿深≥450 mm。 

进一步优选地，所述的枪身是由26CrMoNbTiB无缝钢管制成。 

本发明能够实现深穿透射孔弹和复合火药的双重作用，既保证了射孔孔眼的穿深，又通过压裂造缝使地层得到了很好的改造。它解决了127 mm套管中复合射孔施工中的事故产生因素，使复合射孔技术重新得到了大量应用，而且没出现任何生产和工程事故。 

如果在本发明的下端下挂压裂弹，就能解决了101.6 mm套管井的复合射孔问题。 

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一。 

复合射孔器，包括中空的圆筒状枪身1，由26CrMoNbTiB无缝钢管制成。枪身1外径为76 mm，壁厚为7.5 mm。枪身1上设有若干个圆形射孔2，射孔2孔密为16孔／m。所述的复合射孔器的相位为90。经检测，延缝穿深≥1 122 mm，水泥靶穿深≥450 mm；耐压：50 MPa；耐温：120℃／48 h；150℃／1 h。 

实施例二。 

将实施例一的复合射孔器经过多次地面打靶试验和多口井的应用试验，达到了预期设计要求，现场应用没有出现任何事故。而且油井的产量也取得了理想的效果，具体见表l。采用实施例一的复合射孔器平均产液量为1.705 t／m，与传统的传输复合射孔器平均产液量1.829 t／m接近。因此，它既保证了安全，又保证了射孔2质量。 

在实际使用中，实施例一的复合射孔器复合火药装药方式为内置式，在套管尺寸为101．6 mm。 

井进行复合射孔2施工时，由于套管内径小，枪身1与套管间隙小，复合火药燃烧产生的气体在枪内和套管内压力较大，有可能造成炸枪、炸坏套管等事故。为解决这部分井(主要是侧钻井)的施工需要，采用了将实施例一的复合射孔器下挂高能气体压裂弹的施工方式，控制压裂弹火药用量，使火药燃烧产生的气体压力达到需要数值即可，确保了施工安全。