[发明专利]油气井全通径射孔夹层

说明书

技术领域

本发明涉及聚能喷流射孔器中的一种设备。 

背景技术

近年来全通径射孔工艺发展迅速，但其应用以单层、短层为主。为了扩展全通径射孔工艺应用范围，充分发挥全通径射孔技术的优势，安全可靠的夹层系统设计成为全通径射孔工艺研究的一项重要内容。夹层系统作为全通径射孔器的重要组成部分之一，在射孔器总成中起到承上启下的作用。夹层系统设计合理与否，直接影响射孔枪串的正常传爆或射孔作业的成败。结合油田射孔完井的应用环境和常规射孔技术夹层枪串的系统设计，根据全通径射孔工艺要求，主要从夹层枪身、自毁式夹层弹架、定位系统、传爆火工件、对正系统、装配间隙等方面进行研究设计。 

发明内容

本发明旨在提供一种能满足全通径射孔工艺设计要求的油气井全通径射孔夹层。

本发明所述的油气井全通径射孔夹层，由夹层枪身、自毁式夹层弹架和定位对正组件组成。

优选地，夹层枪身为中空的圆筒，其两端均设有定位对正组件匹配的紧固限位面，并且在每个紧固限位面上均设有一道紧固螺纹。

更优选地，夹层枪身的壁厚为8.8mm-9.5mm，由32CrMo4制成。

或者优选地，自毁式夹层弹架由铝合金制成，其为长200mm、外径30 mm、壁厚2 mm的管柱。

更优选地，自毁式夹层弹架的外表面上设有螺距为60 mm、牙型半径为3 mm的半圆螺纹。

或者优选地，定位对正组件由定位部分和对正部分组成。

更优选地，定位部分为上下定位块扶正弹架总成。

或者更优选地，对正部分为公母管件。

本发明采用了自毁式夹层弹架把传爆火工件、对正组件、定位组件准确地组装为一个整体，保证了火工件对正准确、定位限位精确、传爆町靠、装配便捷，确保了夹层系统的承上启下的作用，可完全满足全通径射孔技术的设计要求和现场应用的要求，为全通径射孔大跨度层段的作业奠定了良好的基础。

附图说明

图1为实施例一中夹层枪身的结构示意图。

图2为实施例一中自毁式夹层弹架的结构示意图。

具体实施方式

实施例一。

油气井全通径射孔夹层，由夹层枪身、自毁式夹层弹架和定位对正组件组成。

夹层枪身为由32CrMo4制成的中空圆筒，壁厚为8.8mm-9.5mm。其两端均设有定位对正组件匹配的紧固限位面2，并且在每个紧固限位面2上均设有一道紧固螺纹1。夹层枪身在全通径射孔器中起到连接上、下两级射孔枪的作用，并能接受上级射孔器爆轰波，稳定传递爆轰能量，引爆下级射孔器，使大跨度、多夹层井段全通径射孔得以实现，所以在井下现场作业过程中，要求和射孔枪身一样，在高温高压条件下，密封性能要求高，不能出现缩径现象，同时，作业后枪身出现胀径不能超过石油行业标准SY／T5128——1997的规定值。

自毁式夹层弹架由铝合金制成，其为长200mm、外径30 mm、壁厚2 mm的管柱。其主要用来携带和连接导爆索、火工辅助件、定位限位组件，同时要考虑导爆索螺旋均匀外绕，因此采用螺距60 mm、牙型半径3 mm的半圆螺纹3保证导爆索的走索方向和间距，使导爆索自然环绕得以固定，不用考虑导爆索在不同环境下发生形变影响其传爆性能。

定位对正组件主要包括定位部分和对正部分。定位部分主要实现内部构件在轴向方向的位置控制，保证枪间连接的轴向精度；对正部分主要保证内部构件的径向位置控制，确保传爆火工件对正精度。

定位部分是采用上下定位块扶正弹架总成。保证弹架在枪身内不会出现轴向串动和径向晃动；然后通过和枪身上下端头旋合连接的限位环将弹架总成准确固定在枪身内部，保证弹架总成轴向不会发生串动现象，定位部分既有足够的强度，同时在作业瞬间又很容易粉碎。

对正部分是用热固性塑料成型而成的1组公母管件，通过公母管件的轴向自由配合对接，其轴向搭接保证传爆火工件的准确距离；其公母管件径向配合，保证了火工件径向不会产生偏差。整套对正组件结构合理，对正率高，并且具有良好的破碎效果。