[发明专利]锅炉蒸汽加热干保养方法有效

专利信息
申请号: 201210419987.1 申请日: 2012-10-29
公开(公告)号: CN102878781A 公开(公告)日: 2013-01-16
发明(设计)人: 陈国文;赵永乐 申请(专利权)人: 青岛华仁药业股份有限公司
主分类号: F26B7/00 分类号: F26B7/00
代理公司: 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 代理人: 杨秉利
地址: 266101 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 锅炉 蒸汽 加热 保养 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于锅炉应用技术领域,涉及一种锅炉停止使用后的保养方法,具体说是一种锅炉蒸汽加热干保养方法。

背景技术

为了减缓锅炉的腐蚀程度,需要对锅炉进行保养,锅炉的保养通常分为湿保养和干保养两种,湿保养针对使用中的锅炉,干保养针对停止使用后的锅炉。

锅炉的湿保养主要目的是降低给水的含氧量,将普通的硬水处理成软水,水处理方法较多,主要有以下几种:(1)炉外软化法;(2)物理软化法;(3)炉内软化法;(4)除氧;(5)锅炉排污等。目前,炉外水的软化采用的是阳离子交换法,常用的阳离子交换水处理有纳离子、氢离子等方法。

目前,锅炉停止使用后的干保养通常采用以下方法分步进行:

(1)首先将锅炉内部水垢及铁锈和外部烟臭清理干净,用微火将锅炉烘干。   

(2)将盛有干燥剂的无盖盒子,放置于停用锅炉的上、下锅筒和联箱内,并将汽水系统和风烟系统与外界严密隔绝。封闭人孔、手孔。

(3)干燥剂一般使用无水氯化钙或生石灰。其需用量可根据锅炉容积进行计算。如用块状无水氯化钙.则平均一立方体积内加1-2 kg,如用生石灰,则加2-3 kg。

(4)为了保证干式保养的效果,干保养开始后.第一个月打开人孔、手孔进行一次检查,如发现干燥剂已成粉状,失去吸湿能力,则要更换新的干燥剂。根据检查情况,可缩短或延长以后的更换时间。

(5)停用两三个月以上或更长时间的锅炉,在内外污垢清除后,在受热面内部涂以防锈漆。附件也要检修校验,除油保护,在炉膛及烟道内,放置生石灰,实行干保养。

这种干式保养法比较麻烦,不仅需要人工处理,定期检查,还消耗干燥剂,而且,保养质量完全起决于人为因素。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的上述问题,提供一种锅炉蒸汽加热干保养方法,利用真空防腐蚀原理对锅炉进行干保养,节省人工,不消耗干燥剂,保证保养质量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种锅炉蒸汽加热干保养方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)锅炉用蒸汽逐步加热、升温、升压,利用蒸汽将炉内空气从空气阀排出;(2)继续蒸汽加热、升温、升压,当蒸汽压力升高后打开排污阀排除炉内的冷凝水;(3)当蒸汽压力再次升高后,关闭进蒸汽阀门,保压一段时间;(4)再打开排污阀门,将炉内的蒸汽全部排净,关闭各阀门,此时炉内压力降到零,温度在70—90℃之间;(5)利用炉内的热量烘干炉体,使炉内充分干燥,达到维护保养的目的。

对上述方法的进一步改进:步骤(2)中冷凝水的排出分两次进行,当蒸汽压力升高至0.1Mpa时打开排污阀排除炉内的冷凝水,再关闭排污阀,当蒸汽压力再次升高至0.25Mpa后,再次开排污阀排除炉内的将残冷凝水后关闭排污阀。

对上述方法的进一步改进是:步骤(3)中冷凝水排除后,当蒸汽压力升至0.3Mpa时关闭进蒸汽阀门,保压4小时后打开排污阀门,将炉内的蒸汽全部排净,再关闭各阀门。

对上述方法的进一步改进是:以上方法步骤(1)至(5)至少每月进行一次。

本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果:

本发明采用真空防腐蚀原理对锅炉进行干保养,利用炉内的热量烘干炉体,使炉内充分干燥,达到维护保养的目的。节省人工,不消耗干燥剂,保养成本低,操作简便,保养质量高。

具体实施方式

本发明一种锅炉蒸汽加热干保养方法的实施例,包括如下步骤:

(1)锅炉用蒸汽逐步加热、升温、升压,利用蒸汽将炉内空气从空气阀排出;

(2)继续蒸汽加热、升温、升压,当蒸汽压力升高后打开排污阀排除炉内的冷凝水;

(3)当蒸汽压力再次升高后,关闭进蒸汽阀门,保压一段时间;

(4)再打开排污阀门,将炉内的蒸汽全部排净,关闭各阀门,此时炉内压力降到零,温度在70—90℃之间;

(5)利用炉内的热量烘干炉体,使炉内充分干燥,达到维护保养的目的。以上方法步骤(1)至(5)至少每月进行一次。

具体操作步骤如下:

1.先把空气阀打开排空,关闭各排污阀排水及上水阀门;

2.开启主蒸汽阀门及管道向炉内放入蒸汽;

3.随着蒸汽的进入,压力增大,炉内的空气会从空气阀排出,看到出蒸汽时,关闭空气阀门;

4.炉内开始逐步升温,升压,当蒸汽压力升至0.1Mpa时打开排污阀排除炉内的冷凝水,再关闭排污阀;

5.当蒸汽压力升至0.25Mpa时,再次打开排污阀将残余水排净,关闭排污阀;

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