[发明专利]一种锌镍钛铝合金及其制备方法和用途有效

专利信息
申请号: 201210420178.2 申请日: 2012-10-29
公开(公告)号: CN102925751A 公开(公告)日: 2013-02-13
发明(设计)人: 吴长军;苏旭平;王建华;涂浩;彭浩平;刘亚 申请(专利权)人: 常州大学
主分类号: C22C18/00 分类号: C22C18/00;C22C1/02;C23C2/06
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 楼高潮
地址: 213164 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 锌镍钛 铝合金 及其 制备 方法 用途
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种热镀用锌合金,具体涉及一种锌镍钛铝合金及其制备方法和用途。

背景技术

目前热镀锌所用锌浴一般都采用锌合金浴,锌合金浴热镀锌镀层,具有优良的抗腐蚀性能,良好的表面质量及优异的结合性能和机械性能;但是对于热镀成分复杂的钢材,尤其是含硅钢件,热镀锌浴容易产生较多的镀层质量问题,如镀层厚度不均匀、超厚现象、圣德林效应、色差等;虽然采用锌-铝(Zn-Al)系列合金和锌-镍(Zn-Ni)系列合金浴在一定程度上能改进镀层质量,但是这种系列合金浴热镀工艺复杂、费用高、热镀时间长,尤其是对于成分复杂的钢材批量热镀锌,镀层合格率低,还会影响生产进度。

在Zn-Ni合金基础上,目前已公开一系列锌合金专利。专利CN 101942626A公开了一种Zn-Ni-Bi合金;专利EP 696200465.1公开了一种Zn-Sn-Ni合金;专利EP 0951575公开了一种Zn-Ni-V合金;专利CN 1271783A公开了一种Zn-Al-Ni-Si合金;专利CN 1082557C公开了一种含1~5 wt.%Sn+Bi和0.025~0.06 wt.% Ni的锌合金;研究报道及实验结果表明,虽然合金对硅反应性的抑制能力随Ni含量的增加而增强,这些合金能较好地抑制硅含量为0.1 wt.%钢的硅反应性,但对于硅含大于0.2 wt.%的钢浸镀时,其对硅反应性的抑制不明显,镀层厚度与热浸镀纯锌相近;而常规结构钢的硅含量都在0.2 wt.%以上,目前热镀锌结构钢件中仍然普遍存在硅反应性,而且,当锌浴中的Ni含量超过0.08 wt.%时,由于形成Zn-Fe-Ni三元化合物,会增加锌渣的形成量,甚至影响镀层质量。

卢锦堂等人还研究了锌浴中添加Ti对热镀锌层组织和性能的影响,认为Ti不仅可以抑制含硅结构钢镀锌时合金层的快速生长,还增加了镀层的耐蚀性;最近,专利CN 102492913A公布了一种Zn-Mn-Ti合金添加剂;实验研究表明,当Ti含量超过0.05 wt.%时,会与常规助镀剂发生反应而使镀层表面质量极差。

发明内容

目前还没有锌浴中Ni和Ti协同作用对镀锌层组织影响的研究报道和公开专利,本专利通过对比实验研究Ni和Ti协同作用对Q235钢热镀锌层组织的影响,优化锌浴成分,获得了能很好抑制硅反应性的Zn-Ni-Ti合金浴成分,本专利的目的在于提供一种制备Zn-Ni-Ti合金浴的合金添加剂,向合金中添加少量的Al,可减少熔化时Ti和Ni因氧化耐导致的损耗,同时合金锌浴中含有少量的Al可减少锌浴表面氧化,增加锌液流动性,使用本专利发明的合金配制的合金锌浴进行浸镀时,可显著提高镀层质量和性能,降低锌耗,减少锌渣形成量,降低生产成本。

本发明的目的是要克服上述技术的缺点,提供一种热镀工艺简单、热镀时间短、锌耗低、镀层质量好的热镀用锌镍钛铝合金。

本发明的热镀用锌镍钛铝合金,其特征在于:所述的锌镍钛铝合金的重量组份为: 0.05~5.0% Ni, 0.03~3.0% Ti, 0.01~0.5% Al,其余为Zn。

所述的锌镍钛铝合金的制作步聚如下:

1)熔化:将上述重量组份的Zn、Ni、Ti和Al加入到熔锅中加热3~4小时,加热温度600~700℃,使Zn、Ni、Ti和Al完全熔化成锌镍钛铝合金熔液并搅拌均匀;

2)捞渣:从熔锅中捞出锌镍钛铝合金熔液中的渣;

3)浇铸:将无渣的锌镍钛铝合金熔液倒入浇铸模内,在常温下冷却成形为块状锌镍钛铝合金。

本发明的锌镍钛铝合金制作工艺简单、制作费用低,锌浴中加入本发明的锌镍钛铝合金,合金锌浴的流动性好,工件表面镀层厚度均匀、无色差、无圣德林效应、无锌瘤、降低镀层厚度,增强了合金镀层的耐腐蚀性能和机械性能;缩短了热镀时间,降低了生产成本,提高了镀层质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明的锌镍钛铝合金制作流程图;

图2为Q235钢在Zn-0.05%Ni -0.03%Ti-0.005%Al合金锌浴中浸镀后合金层厚度随浸镀时间的变化情况;

图3为Q235钢在Zn-0.05%Ni-0.03%Ti-0.005%Al锌浴中浸镀0.5, 1, 2, 3, 5分钟后的镀层组织;

图4为Q235钢在Zn-0.03%Ni -0.02%Ti-0.005%Al合金锌浴中浸镀后合金层厚度随浸镀时间的变化情况;

图5为Q235钢在Zn-0.03%Ni- 0.02%Ti-0.005%Al锌合金浴中浸镀3分钟后的镀层组织。

具体实施方式

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