[发明专利]一种煮粉设备

说明书

技术领域

本发明属于食品加工机械技术领域，特别涉及一种利用淀粉加工粉条（片、丝）工艺中用于煮熟工序的煮粉设备。

背景技术

粉条（片、丝）因设备不同而有两种生产工艺，即传统工艺和现代工艺。传统工艺是将生粉挤压成条（片、丝）状后经铁锅煮熟，然后人工捞出，经漂洗后老化、晾干；现代工艺为可将生粉经机器熟化后挤压成条（片、丝）状，省去了煮熟工序。由于现代工艺生产的粉条（片、丝）不耐煮、口感差，消费者还是更倾向于选择利用传统工艺制作的粉条（片、丝）。但是，传统工艺的煮熟工序采用铁锅煮粉，水温不易控制，导致粉条（片、丝）表面凸凹不平、不光滑，煮熟后不易捞取，且捞出后粉条（片、丝）不整齐，影响产品质量，产量低，工人劳动强度大，不能规模化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、温度易于控制、产品质量好和生产效率高的煮粉设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种煮粉设备，包括煮粉池和煮粉池一端设置的炉膛，煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管。

所述炉膛前壁设有加料门，炉膛上部设有凹槽，炉膛内设有与凹槽内侧面相接的前燃烧器，前燃烧器内侧面上设有布风孔；前燃烧器与炉膛后壁之间设有后燃烧器，后燃烧器与前燃烧器等高，后燃烧器前后两侧面上均设有布风孔；炉膛侧壁上设有观火口，观火口连通后燃烧器上方空间；炉膛两侧设有风道，前燃烧器和后燃烧器两端与风道相连通。

所述炉膛下方设有炉渣室，炉渣室前壁上设有清渣门，炉膛和炉渣室之间转动设置有三条并列的炉条。

所述散热管包括从上到下分层设置的上排管、中排管和下排管，上排管一端与炉膛相连、另一端连通有上换向室，中排管一端与上换向室相连、另一端连通有下换向室，下排管一端与下换向室相连、另一端设有清灰槽；煮粉池后壁上设有与上换向室对应的后清灰门、与清灰槽相连的烟囱，煮粉池侧壁上设有与下换向室对应的侧清灰门。

所述炉膛前壁上设有环绕加料口的水槽，水槽与煮粉池相连通。

所述煮粉池下面设有支架，煮粉池下部设有排水口。

所述炉条包括支撑轴和支撑轴两侧对称布置的支撑条，支撑轴两端设有转轴，炉条通过转轴转动设置在炉膛与炉渣室之间。

所述炉膛上部设有与凹槽和前燃烧器相邻的水套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明包括煮粉池和煮粉池一端设置的炉膛，煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管，结构简单，水温易于控制，粉条（片、丝）耐煮、口感好，且粉条（片、丝）表面光滑、平整，产品质量好，煮熟后易捞取，且捞出后粉条（片、丝）整齐，生产效率高，工人劳动强度低，能形成规模化生产。

2、炉膛前壁设有加料门，炉膛上部设有凹槽，炉膛内设有与凹槽内侧面相接的前燃烧器，前燃烧器内侧面上设有布风孔；前燃烧器与炉膛后壁之间设有后燃烧器，后燃烧器与前燃烧器等高，后燃烧器前后两侧面上均设有布风孔；在前燃烧器与后燃烧器的后上方形成气化室，在炉膛两侧设有风道，前燃烧器和后燃烧器两端与风道相连通，可加快热风在气化室内燃烧，提高热风强度和燃烧效率，可有效节约能源，降低单产能耗，降低生产成本。

3、炉膛侧壁上设有观火口，观火口连通后燃烧器上方空间，便于观察炉膛内的燃烧情况。

4、炉膛下方设有炉渣室，炉渣室前壁上设有清渣门，炉膛和炉渣室之间转动设置有三条并列的炉条，当需要清渣时，转动炉条即可实现快捷清渣，操作简便，劳动强度低，可保证生产连续性。

5、在煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管，散热管包括从上到下分层设置的上排管、中排管和下排管，上排管为三层，中排管为两层，下排管为两层；上排管一端与炉膛的气化室相连、另一端连通有上换向室，中排管一端与上换向室相连、另一端连通有下换向室，下排管一端与下换向室相连、另一端设有清灰槽，可使炉膛排出的热量在上排管、中排管和下排管中形成迂回路径，经迂回后可使热量充分传递给煮粉池内的水，升温快，热量利用率高。

6、在煮粉池后壁上设有与上换向室对应的后清灰门、与清灰槽相连的烟囱，煮粉池侧壁上设有与下换向室对应的侧清灰门，烟囱可拆卸，便于清理上换向室、下换向室和清灰槽内的灰分，操作简便，可有效防止散热管堵塞，提高散热效率。

7、在炉膛的前壁上设有环绕加料口的水槽，水槽与煮粉池相连通，煮粉池内的水流经水槽，可吸收炉膛前壁的热量，降低炉膛的温度，可提高热量利用率，保证煮粉池的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；