[发明专利]一种山药饮料的生产方法无效
申请号: | 201210420241.2 | 申请日: | 2012-10-29 |
公开(公告)号: | CN102871177A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 张江波;穆涛;张长生;郭丹丹 | 申请(专利权)人: | 郑州朴素堂食品股份有限公司 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 刘建芳;杨海霞 |
地址: | 451161 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 山药 饮料 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于饮料生产技术领域,具体涉及一种山药饮料的生产方法。
背景技术
山药味甘、性平,不燥不腻,入肺、脾、肾经;《本草纲目》概括五大功用“益肾气,健脾胃,止泄痢,化痰涎,润皮”。具有健脾补肺、益胃补肾、固肾益精、聪耳明目、助五脏、强筋骨、长志安神、延年益寿的功效,用于脾胃虚弱,饮食减少,便溏腹泻;妇女脾虚带下;肺虚久咳咽干;肾虚遗精。主治脾胃虚弱、倦怠无力、食欲不振、久泄久痢、肺气虚燥、痰喘咳嗽、肾气亏耗、腰膝酸软、下肢痿弱、消渴尿频、带下白浊、皮肤赤肿、肥胖等病症。
目前,国内生产的山药饮料大多采用人工去皮的方式,这样会造成至少20%的山药因去皮而被废弃。若用化学法或其它去皮方法,因鲜山药的不规则易导致去皮不干净、或影响产品的口感和质量,同时生产不连续,生产效率低,生产成本高。
发明内容
本发明目的在于提供一种山药饮料的生产方法,该方法通过控制胶体磨磨盘间隙度和筛网的目数分离山药皮,使山药皮被充分利用,既降低了生产成本,又不影响生产所得山药饮料的口感。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种山药饮料的生产方法,其包括如下步骤:
1)将挑选过的山药洗净、切段后预煮,捞出,转入胶体磨中加水后开始制浆,调整胶体磨的磨盘间隙度在5-25μm之间(用以控制山药浆的颗粒度大小,为后续的过滤做准备);
2)制浆所得浆液进行过滤,滤网在30-200目之间(用以确保山药皮刚好被滤去),滤液转入调配罐,调配罐中添加辅料混匀后,定容,经均质、脱气、灌装、杀菌、包装得成品。
具体的,步骤1)中制浆时水的添加量优选为山药重量的3-6倍(用以确保浆液不过于粘稠),所用水的温度优选在50-90℃之间。
步骤2)中辅料主要由白砂糖、果胶和羧甲基纤维素钠组成。
较好的,所述山药饮料的生产方法,其包括如下步骤:
1)将挑选过的20-40份山药洗净、切段后于85±3℃预煮5-20min,捞出,转入胶体磨中加水后开始制浆(一般磨制1-4次),调整胶体磨的磨盘间隙度在5-25μm之间;制浆时水的添加量为山药重量的3-6倍,所用水的温度在50-90℃之间;
2)制浆所得浆液以洒水式排向振动筛进行过滤,滤网在30-200目之间,滤液泵入调配罐,调配罐中添加辅料混匀后,加纯净水定容至100份,经均质、脱气、灌装、杀菌、包装得成品。
为充分利用原料而不造成浪费,可在过滤结束后用纯净水冲洗振动筛滤网上的滤渣,以便于将滤渣中残留的山药果肉和汁完全收集。
本发明方法利用山药皮韧性强的特性,在制浆、过滤时通过控制制浆加水量、水温及磨盘间隙度和滤网目数等物理方法,不破坏原料的原有营养价值,取得较好的除皮效果,实现了山药皮与果肉、汁的分离,同时又有效地保留滤液中山药果肉的含量,所得产品的营养价值高,适合机械化生产。本发明方法的优点:1、物料利用率高;2、生产效率高;3、直接降低成本,生产线生产可行成本明显下降30%左右。
具体实施方式
以下以通过优选实施例对本发明工艺作进一步的详细说明,但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种山药饮料的生产方法,其包括如下步骤:
1)将挑选过的20份(指重量份,下同)无病虫害、无杂质、无变质的鲜山药洗净、切段后于86℃预煮10min,捞出,转入胶体磨中加65份、温度在80℃的水后开始制浆(磨制3次),调整胶体磨的磨盘间隙度在8μm;
2)制浆所得浆液以洒水式排向振动筛进行过滤,滤网在50目,滤液泵入调配罐,调配罐中添加辅料(辅料由8份白砂糖、0.2份果胶和0.3份羧甲基纤维素钠组成)混匀后,加纯净水定容至100份,经均质、脱气、灌装、杀菌、包装得饮料成品。
实施例2
一种山药饮料的生产方法,其包括如下步骤:
1)将挑选过的20份(指重量份,下同)鲜山药洗净、切段后于83℃预煮20min,捞出,转入胶体磨中加80份、温度在60℃的水后开始制浆(磨制2次),调整胶体磨的磨盘间隙度在15μm;
2)制浆所得浆液以洒水式排向振动筛进行过滤,滤网在100目,滤液泵入调配罐,调配罐中添加辅料(辅料由6份白砂糖、0.3份果胶和0.2份羧甲基纤维素钠组成)混匀后,加纯净水定容至100份,经均质、脱气、灌装、杀菌、包装得饮料成品。
实施例3
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