[发明专利]轧机活套台的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢专用工具检测技术领域，具体是一种轧机活套台的检测方法。 

背景技术

在每个精轧机架之间安装有一个活套,保证任何两个精轧机架之间的带钢有一个合适的张力。由于存在过大的张力，安装活套是为了防止带钢的缩颈。过张力会最终将带钢拉断。当下游机架的秒流量大于上游机架的秒流量时，由于在下游机架上速度过大，便发生带钢撕断的现象。如果下游机架的秒流量过小，活套就会提起来。平稳增加的活套会引起带钢的折叠。如果发生了折叠，带钢可能会以三倍的带钢厚度进入下一个机架，这样将会导致断辊或断轴。 

因此，必须要安装一个活套控制。活套控制将速度修正值传送给所有上游机架的主传动。如果两机架间秒流量不等，机架间带钢长度就会变化，从而引起活套的高度和角度的变化。通过活套控制，使角度维持在一个设定值上。高度的任何变化会立即引起所有上游机架的速度变化。每个活套的高度通过改变上游机架的转动速度来控制。某机架的速度变化量乘以此机架的相对衰减系数，然后作为偏差反馈给上游主传动速度控制的参考值。因此这些机架的所有邻近的主传动速度修正值相应地调整。同时，机架间的带钢张力保持恒定。 

为了保证张力恒定，根据每架轧机活套台的机械结构计算需要的张力值，每架轧机的机械结构不同、液压缸直径也不同，为了保证计算值的准确，机械结构安装的各个位置角度、长度必须保证合格。通常通过检测角度α来判断每套轧机活套台安装是否合格，从而保证轧机间的带钢张力是否恒定，当检测角度α不准确，将对张力控制产生很大影响，具体会出现以下问题： 

（1）带钢跑偏； 

（2）轧机间起套堆钢； 

（3）轧机间板带轧断、轧破等事故。 

因此，在更换活套台时，必须严格检测活套台安装是否合格，否则将带来很大的影响。 

发明内容

本发明的目的之一是提供一种能快速、准确检测轧机活套台安装是否合格的轧机活套台的检测方法。 

本发明提供的一种轧机活套台的检测方法包括：将活套辊框架调节为水平； 

将活套辊中心与液压缸缸头销轴中心的连线调整为与地面垂直； 

测量液压缸缸头中心与活套辊中心之间的距离a，活套辊中心与活套台框架轴心之间的距离b及活套台框架轴心与液压缸缸头中心之间的距离c，根据余弦定理：a²=b²+c²-2bcCosA计算获得夹角A的大小； 

将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否安装合格。 

进一步地，所述将活套辊框架调节为水平包括： 

先测量操作侧和传动侧挡板及活套辊摆臂的平行度，保证操作侧和传动侧挡板上销轴中心孔重合； 

将活套辊框架调整水平，保证操作侧和传动侧活套辊摆臂轴孔中心对称。 

进一步地，所述将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否安装合格包括： 

当α-1≤A≤α+1时，活套台安装合格； 

当A≤α-1或A≥α+1时，活套台安装不合格。 

本发明提供的一种轧机活套台的检测方法能够在更换活套台时能够快速、准确的检测出安装或更换的活套平台是否符合要求，从而保证轧机机架间的活套张力控制。 

附图说明

图1是本发明实施例使用简易工装调整活套台的结构示意图； 

图2是本发明实施例中活套台侧视图； 

图3是本发明实施例活套辊与轴和液压缸挡板角度位置、长度分布示意图； 

图4是附图三所示结构投影所得的三角函数图。 

具体实施方式

为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。 

本发明提供的一种轧机活套台的检测方法包括以下步骤： 

步骤S1：将活套辊框架调节为水平； 

步骤S2：将活套辊中心与液压缸缸头销轴中心的连线调整为与地面垂直； 

步骤S3：测量液压缸缸头中心与活套辊中心之间的距离a，活套辊中心与活套台框架轴心之间的距离b及活套台框架轴心与液压缸缸头中心之间的距离c，根据余弦定理：a²=b²+c²-2bcCosA计算获得夹角A的大小； 

步骤S4：将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否安装合格。 

其中，步骤S1将活套辊框架调节为水平包括：