[发明专利]高炉布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁工程技术领域，特别涉及一种高炉布料方法。 

背景技术

很多的模型实验及高炉解剖已经证明：高炉内部的炉料在到达风口软融带之前，一直保持着炉喉的布料状态，矿石和焦炭在炉喉呈现明显的层状分布，具有明显的层次。到达炉腰后，而矿石层与焦炭层的透气性指数有明显区别，即：焦炭多的地方，煤气流易发展，焦炭少的地方，煤气流难发展。 

矿石与焦层的厚度比，明显改变了煤流的发展，而矿批的大小直接影响了煤气流的分布，而煤气流的分布又影响着煤气的利用。随着煤比的增加，料柱透气性变差，中心气流变弱，边缘气流增强；在大煤比时由于矿焦比的大幅提高，炉内焦窗变薄，不利于气流通过。 

采用大料批装料有利于压制边缘气流，使中心气流变强，同时能确保焦窗厚度，提高炉料透气性，稳定气流，优化炉内气流的二次分布改善煤气利用率，从而达到降低燃料消耗，节约成本的目的。另外采用大矿批冶炼可以减少界面效应，提高透气性，同等情况下，大矿批对应大焦批，大焦批到达炉腰时可以形成厚焦窗，增大煤气通路，从而降低压差，对提高负荷，稳定煤气能起到很好的作用。 

但实践中有些高炉因为当初设计的问题，料罐容积小，矿批重量受限制，不能进一步增大矿批。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉布料方法，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批， 因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉布料方法，包含： 

采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭； 

采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批； 

装料制度为：K_A⁹₂⁸₂⁷₄⁶₃⁵₃⁴₁，K_B⁹₁⁸₂⁷₁⁶₁⁵₁，J⁹₅⁸₃⁷₂⁶₂⁵₂⁴₂³₁¹₃，其中，K_A表示大矿批矿石，K_B小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。 

进一步地，所述采用矿矿焦的上料形式还包含： 

规定所有联合料仓的料位，低于此料位时，就必须灌料才能继续使用； 

采用闭环控制，首先选用联合料仓中位置相近的料仓下的称量罐下料，从而缩短料长。 

进一步地，所述大矿批的重量为所述小矿批的3到4倍。 

进一步地：上料皮带采用液压驱动。 

本发明提供的高炉布料方法，采用以矿矿焦的上料形式，实现大矿批冶炼，同时采用大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批，保证了煤气稳定的可能性，从而防止了因矿批变化过大而引起煤气分布失衡，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。 

具体实施方式

本发明实施例提供的高炉布料方法，包含： 

第一，采用矿矿焦的上料形式，即：同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭，从而可以突破受料罐容积限制的瓶颈，而节省改装设备产生的高额费用。 

为了采用矿矿焦的上料形式：