[发明专利]旋风分离器

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术，尤其涉及一种旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是一种常用的分离气流体中固体颗粒粉尘以净化气体的工艺设备，旋风分离器利用气固两相流体的旋转运动,使流体中的固体颗粒粉尘在离心力作用下从气流中分离出来。

煤化工生产中通常用煤气化炉将固体煤炭燃烧氧化以转换成煤气，然后再根据实际需要来调整煤气的成分，以制成所需要的化工产品。在制造煤气的过程中，由于煤炭在燃烧时煤块会碎裂，所以煤气中通常会夹带大量的煤粉尘。为净化煤气，在煤气化炉出口处需安装旋风分离器，以便将煤粉尘从煤气中分离出来，为后续工序创造有利条件。

图1为现有技术中使用的旋风分离器结构示意图。现有旋风分离器包括分离本体100，分离本体100具有内腔。为保证分离本体的耐磨及保温性能，需在分离本体100的内腔壁上砌耐火砖101或浇注料，并在分离本体的外部加上保温层102。

现有技术中，通过砌耐火砖或浇注料以及加保温层来实现保温，该方法施工工艺复杂，也使得旋风分离器保养维修困难。

发明内容

本发明提供一种旋风分离器，用于优化现有旋风分离器的结构。

本发明提供了一种旋风分离器，其中，包括：

真空组件，包括内筒和设置在所述内筒外部的外筒，所述内筒和外筒之间形成封闭的真空腔体，其中，所述内筒的内腔上部尺寸大于下部尺寸；

入口组件，与所述内筒内腔的上部连通，用于向所述内腔中输入待分离煤气；

出气组件，与所述内筒内腔的顶部或上部连通，用于输出分离后的煤气；

排灰组件，与所述内筒内腔的下部连通，用于排出分离后的煤灰。

如上所述的旋风分离器，优选的是，

所述内筒和所述外筒的形状匹配，都包括顺次连接的筒顶、第一圆柱筒、圆锥筒和第二圆柱筒，两个所述第二圆柱筒的筒底之间密封连接。

如上所述的旋风分离器，优选的是，所述入口组件包括：

入口管，与所述内筒内腔的上部连通；

第一法兰，固定在所述入口管远离所述内筒的一侧。

如上所述的旋风分离器，优选的是，所述出气组件包括：

出气管，与所述内筒内腔的顶部或上部连通，且伸入到所述内筒的内腔中；

第二法兰，固定在所述出气管远离所述内筒的一侧。

如上所述的旋风分离器，优选的是，所述排灰组件包括：

排灰管，与所述内筒内腔的下部连通；

第三法兰，固定在所述排灰管远离所述内筒的一侧；

定位环，固定在所述第三法兰朝向所述内筒的一侧，所述定位环用于定位和密封两个所述第二圆柱筒的筒底。

如上所述的旋风分离器，优选的是，

所述外筒的顶部设置有真空阀。

如上所述的旋风分离器，优选的是，

所述内筒的内表面和所述出气管的内外表面涂覆有耐高温抗磨层；

所述内筒的外表面和所述外筒的内表面涂覆有耐高温隔热层；

所述外筒的外表面涂覆有抗腐隔热层。

如上所述的旋风分离器，优选的是，

所述真空腔体内设置有定位圈。

上述技术方案提供的旋风分离器，采用双层结构的真空组件，真空腔体能够起到良好的隔热保温作用，使得无需再砌耐火砖或浇注料以及加保温层来实现保温，也使得后续便于维修保养旋风分离器。

附图说明

图1为现有技术中使用的旋风分离器结构示意图；

图2为本发明实施例提供的旋风分离器结构示意图。

具体实施方式

图2为本发明实施例提供的旋风分离器结构示意图。

参见图2，本发明实施例提供一种旋风分离器，适用于从高温煤气或其他高温气体中分离颗粒粉尘。其中，旋风分离器包括真空组件1、入口组件2、出气组件3和排灰组件4。真空组件1包括内筒11和设置在所述内筒11外部的外筒12，所述内筒11和外筒12之间形成封闭的真空腔体13，其中，所述内筒11的内腔19上部尺寸大于下部尺寸。入口组件2与所述内筒11内腔19的上部连通，用于向所述内腔19中输入待分离煤气。出气组件3与所述内筒11内腔19的顶部或上部连通，用于输出分离后的煤气。排灰组件4与所述内筒11内腔19的下部连通，用于排出分离后的煤灰。待分离煤气经过旋风分离器后，被分成分离后的煤气和煤灰。