[发明专利]一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。 

背景技术

铜阳极泥是铜电解精炼的副产品，是回收贵金属的重要原料，在铜电解过程中，金、银及铂族金属其电位较正，在铜阳极上不进行电化学溶解而以极细的颗粒从阳极上脱落于电解槽底；硫、硒、碲等元素在阳极上以稳定的化合物形态存在，不进行电化学反应沉入电解槽底；不溶的镍以化合物状态沉于电解槽底。国内外从阳极泥中回收金银等贵金属具有代表性的工艺主要有三大类：一是全湿法工艺流程，为“阳极泥－加压浸出铜、碲－氯化浸出硒、金－碱浸分铅-氨浸分银－金银电解”；二是以湿法为主，火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程，为国内目前大多数厂家所采用，主干流程为“阳极泥-硫酸化焙烧蒸硒-稀酸分铜－氯化分金－亚钠分银－金银电解”；三是以火法为主，湿法－火法相结合的火法流程，主干流程为“阳极泥－加压浸出铜、碲－火法熔炼、吹炼－银电解－银阳极泥处理金”，其主要设备为卡尔多炉和加压浸出釜。在现有工艺中，普遍存在以下缺点：贵金属在各工序中分散损失十分严重；贵金属的直接回收率低；工序复杂，返料多；尾料金含量高，而且贵金属产品中铜碲铋等杂质含量多，铅砷等毒害元素残留严重；设备自动化程度低，能耗大。采用浮选工艺进行处理铜阳极泥，可大大地提高铜阳极泥的处理能力，为冶炼创造了有利条件、减少熔剂消耗，而国内采用此方法去处理铜阳极泥还极少，相关的试验研究并不充分，特别是对用于阳极泥的选矿药剂和选矿方法的研究不成熟，导致选冶效果不理想，尾矿贵金属含量高。 

发明内容

针对现有铜阳极泥中贵金属分离回收技术存在的问题，本发明提供一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法，目的是通过本发明的高效的选矿药剂，特别是阳极泥捕收剂，再结合合适的选冶工艺方法从阳极泥中高效分离出贵金属。 

一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂，按照重量配比，由捕收剂1~10重量份、 抑制剂1~10重量份和起泡剂1~10重量份组成，其中所述的捕收剂是松醇黄药和松醇黑药，松醇黄药和松醇黑药的摩尔比为1：（0.01~25），抑制剂是六偏磷酸钠，起泡剂是松醇油。 

所述的松醇黄药是 ，其制备方法是：按摩尔比松醇油：氢氧化钠：二硫化碳=1:1:1.2配料，在15～40℃下反应1～3h，得到松醇黄药。 

  

所述的松醇黑药是，其制备方法是：按照摩尔比松醇油：五硫化二磷：氢氧化钠=4:1:2配料，在20～80℃下反应1～3h，得到松醇黑药。

采用上述选矿药剂从铜阳极泥中分离回收贵金属的方法，按照以下步骤进行： 

（1）预处理：预处理：将铜阳极泥与硫酸按照重量比1：（0.1~5）混合，于450～850℃焙烧1～3h，将所得焙渣与硫酸按照重量比1：（0.1~5）混合，于20～90℃酸浸时间1～3h，得到的酸浸渣经洗涤后烘干；所述的硫酸浓度为50～450g/L；

（2）浮选：将烘干后的酸浸渣加水配制成重量浓度为5%～45%的矿浆，调节矿浆pH为0.5～13.5，向矿浆中加入选矿药剂：捕收剂松醇黄药和松醇黑药1～10kg/t，抑制剂六偏磷酸钠1～10kg/t，起泡剂松醇油1～10kg/t进行粗选，获得粗精矿和粗尾矿；

将粗精矿加水配制成质量浓度为15～35%的矿浆，调节矿浆pH为0.5～7.5，向矿浆中加入捕收剂松醇黄药和松醇黑药1～3kg/t进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选尾矿，对一次精选精矿重复上述过程，获得二次精选精矿和二次精选尾矿，二次精选精矿即贵金属精矿；

将粗尾矿加水配制成重量浓度为15～35%的矿浆，调节矿浆pH为2.5～12.5，加入捕收剂松醇黄药和松醇黑药1～4kg/t，获得扫选精矿和尾矿；

所述的扫选精矿和上述一次精选尾矿返回粗选步骤再次进行粗选；

所述的二次精选尾矿返回一次精选步骤再次进行一次精选。

所述的捕收剂松醇黄药和松醇黑药的摩尔比为1：（0.01~25）。 

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是： 

以往的选矿药剂中的捕收剂是单纯的黄药或者黑药，而本发明的选矿药剂是自制的松醇黄药和松醇黑药，由于松醇黄药和松醇黑药的疏水性碳链长，而且链中含有环状结构，其空间位阻大，而在浮选过程中，捕收剂和矿物之间形成的胶束与烃链长度和结构相关，烃链越长所需捕收剂浓度越低，空间位阻越大，适合捕收剂捕收的矿物类型越有限，因此松醇黑药和松醇黑药的选择性强，对贵金属分离效率高，金银的回收率高。