[发明专利]一种用于电解铝行业的节能打壳气缸

说明书

技术领域：

本发明涉及一种气缸，尤其涉及一种应用于电解铝行业具有节能效果的打壳气缸。

背景技术：

电解铝行业中打壳缸的主要作用是在每次电解槽下料时打破表层结壳，保证氧化铝原料顺利进入电解槽。现有的打壳气缸是一种双作用单活塞杆耐高温气缸，从功能上可分为：下料气缸和出铝气缸。其在运行过程中，无杆腔加压时，有杆腔处于排气状态，活塞杆伸出；有杆腔加压时，无杆腔处于排气状态，活塞杆缩回。这样在打壳气缸的每个动作循环中会消耗掉两腔压缩空气。现有的打壳气缸在正常生产过程中，动作频率高，使用非常频繁，打壳气缸日常生产过程中的耗气量占整个工厂压缩空气使用量的20%左右，是电解铝厂中的能耗大户之一。

伴随社会对环保要求的提高，“节能减排”的要求已深入到了社会各行业。电解铝行业，是一个传统意义上的高能耗行业，所以该行业成为了“节能减排”的关注点。有效的降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩气体节能的有效途径。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种能显著节省压缩空气使用量、降低企业能耗、达到节能减排效果的用于电解铝行业的节能打壳气缸。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种用于电解铝行业的节能打壳气缸，它包括大缸筒，其特征在于大缸筒内设有活塞杆，大缸筒和活塞杆之间设有大活塞，大活塞上设有挂钩、弹簧片，大缸筒的一端设有前盖，活塞杆穿过前盖连接叉形接杆，大缸筒内通过定位套连接小缸筒，小缸筒内设有小活塞、导向活塞，大缸筒另一端设有换向阀总成，换向阀总成连接顺序阀。

为了进一步实现本发明的目的，所述的顺序阀由第一气控阀、第二气控阀、气路构成，换向阀总成包含第一换向阀、第二换向阀，其上设有控制口、工作口，还插装有制动锁，控制口连通第一换向阀、第二气控阀，工作口连通第一换向阀、第二换向阀，换向阀总成、小缸筒、大缸筒和定位套之间的空腔形成了储气室，储气室通过气路与第一气控阀连通，大活塞、大缸筒、活塞杆、前盖之间的空腔为有杆腔，小活塞、小缸筒、换向阀总成之间的空腔形成了无杆腔，第二换向阀通过通气管、前盖与有杆腔相通。

为了进一步实现本发明的目的，所述的小缸筒和小活塞之间设有双向密封和J型密封。

本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明具有显著的节省压缩空气使用量的功能，且气缸性能稳定可靠。电解铝企业使用具有节能效果的打壳气缸，完成同样的工作比老式气缸能够节约65%的压缩空气使用量，企业达到节能降耗目的。对应用于电解铝行业具有节能效果的打壳气缸进行试验，试验结果表明，所研制的气缸样机动作平稳可靠，能够实现打壳功能，满足打壳气缸各项性能指标。同时统计使用的压缩空气流量比老式气缸低65%以上。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为本发明的原理图；

图6为本发明的活塞杆完全缩回状态示意图；

图7为本发明的小活塞运动至挂钩装置位置示意图；

图8为本发明的大活塞与小活塞通过挂钩系统联接为一体示意图；

图9本发明的活塞杆完全伸出状态示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：