[发明专利]一种海参胶囊及其制备工艺有效
申请号: | 201210420811.8 | 申请日: | 2012-10-26 |
公开(公告)号: | CN102934797A | 公开(公告)日: | 2013-02-20 |
发明(设计)人: | 姜玉宝;耿元生;刘柄森 | 申请(专利权)人: | 青岛佳日隆海洋食品有限公司 |
主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23L1/333 |
代理公司: | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人: | 张良 |
地址: | 266700 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海参 胶囊 及其 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种海参胶囊及其制备工艺。
背景技术
海参属棘皮动物门海参纲,全世界目前约有海参1100多种,其中40种左右可供食用;我国约有海参140余种,其中有大约20种可供食用,10种海参具有较高的商品价值。几百年前,我国人民就认为海参不仅是一种佳肴,而且还是一种滋补营养品。我国明朝万历年间谢肇制著《五杂俎》就有关于海参的记载:“海参,辽东海滨有之,其性温补,足敌人参,故名海参”。
海参是高营养、高蛋白的动物性保健食品,其营养成分主要为甾醇及三萜醇。近年研究初步证实刺参酸性粘多糖具有抗肿瘤和抗凝血作用,而阿氏辐肛参所含的海参毒素对S180小鼠肿瘤具有抑制作用,此外海参还具有抗关节炎作用,对老人的关节疼痛具有疗效。
现有技术的缺陷有:一、传统海参的加工中,海参粉碎与酶解工艺不完全,从而破坏海参中的营养成分,降低海参的保健功效。二、海参制剂营养成分较单一,配方研究较少,口感与营养价值均较低。
发明内容
本发明提供一种海参胶囊的配方及其制备工艺,作为一种配方胶囊,其既保留了海参中的主要营养成分,又与其他功能保健食品相配伍,配方合理,工艺稳定,且保健效果突出,有确切的降血脂、血糖和血压作用,其中降血脂作用尤为突出。
技术方案如下:
本发明的海参胶囊,由海参、银杏、刺五加叶、杜仲叶、山楂、大枣、枸杞、罗汉果、葡萄糖酸钙和维生素C构成,其中海参500-1000份,银杏50-100份,沙棘叶50-80份,荷叶50-80份,山楂50-80份,大枣50-80份,枸杞50-80份,罗汉果10-20份,葡萄糖酸钙50-80份,维生素C50-80份。
海参胶囊的制备工艺为:
1、原料净化:将验收合格的鲜活海参,沿腹部从头至尾全剖开,去除内脏,将杂质清洗干净。
2、真空冷冻干燥:将清洗干净的海参进行冷冻干燥,冷冻温度为-20~-25℃,真空度为5-15Pa,快速冷冻2-3h,冻干最终温度60-70℃。
3、粗粉碎:将冷冻干燥后的海参放入粉碎机,粉碎10-30min,过60目筛,得到粗海参粉。
4、超微粉碎:先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎,时间2-3h,得到超微海参粉;然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎,粉碎时间为3-5h。
5、微波辅助酶解:加纯净水,使海参粉与水以1:5-10质量比溶解,得到海参浆,准确称量海参重量0.3-0.4%的复合蛋白酶(胃蛋白酶:菠萝酶=2:1),放入经纯净水清洗干净的容器内,加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后,连同海参浆一起放入酶解罐中,在强度为500-1000W的微波环境中静置1-2min。
6、灭酶:酶解完成后,将酶解液迅速升温度至90℃灭酶10-30min;完成酶的灭活后,对酶解罐停止加热,将酶解液迅速冷却至常温;酶解罐用纯净水冲洗,冲洗液放入酶解液中。
7、过滤:将降温后的酶解液先用普通离心机离心20min,过滤,取滤液,低温超高速离心20min,过滤,滤液备用。
8、脱盐:将滤液通过纳滤以除去盐分;剩余物进而过100目筛,得到海参提取液。
9、加工辅料调味液:
取2-3年龄的银杏树叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得银杏叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得银杏叶粉。
取3年龄的刺五加叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得刺五加叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得刺五加叶粉。
取10年龄以上的杜仲叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,20KW、2450MHz条件微波10分钟,再于150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得杜仲叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得杜仲叶粉。
取山楂,浸泡60min,继而采用水煎煮法提取,提取3次,加水倍量分别为14倍、12倍和12倍,提取时间分别为3.0h、2.5h和2.5h,合并三次滤液,薄膜干燥法干燥,即得山楂提取物。
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