[发明专利]一种带煤气抽盲板施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤气管道对接施工方法，特别涉及一种带煤气抽盲板施工方法。

背景技术

目前新旧煤气管道对接,是技改项目中新建工程与原有工程相结合的重要环节,它往往制约着新建工程的施工工期,又影响到其它相关单位的正常生产，同时带煤气作业,危险性极大。

传统的带煤气管道和新建煤气管道对接拆除盲板通常采用停气并排空煤气，再进行管道对接的施工方法，这样就需要停产、停气置换完成后再进行盲板拆除施工，一方面置换时间较长，产生了人力、物力资源的浪费，另一方面停气影响生产企业的正常的施工生产，增加了生产单位的生产成本，降低了生产效率，再有就是排空煤气会对空气造成污染，对生活环境造成影响。这样传统的方法既污染了环境，又增加了生产成本，同时也增大了施工成本，延长了施工时间。

发明内容

为了不影响生产，本发明设计了新的带煤气抽盲板施工方法。带煤气管道和新建管道对接施工可采用本方法，利用该方法可以在煤气管道正常运行状态下，利用检修时间，降低管道内的煤气压力后带煤气抽除盲板，这样既不影响生产和施工，也可以减少置换而产生的人力、物力资源的浪费，安全可靠，具有推广价值。

为了实现上述目的，本发明提供一种带煤气抽盲板施工方法，包括以下步骤：

步骤1.根据施工要求在拆除盲板部位搭设高度适宜的操作平台及逃生通道，同时，制作支架；

步骤2.采用CO检测仪检测原有管道法兰及盲板，确保无煤气泄漏；

步骤3.保持原有管道的正压状态即正常工作状态，根据千斤顶的长度在法兰两侧的原有管道和新建管道的水平和铅垂位置对称焊接四对支架；

步骤4.采用螺栓松动液对所有螺栓进行松动，以保证盲板拆除顺利实施，逐条松动后紧固，以防止煤气泄漏，同时对盲板厚度进行测量；

步骤5.在盲板顶端铅垂线两侧对称焊接两个吊耳，两个吊耳之间存在一定的夹角，以便抽取盲板时吊装；

步骤6.制作与盲板厚度相适宜的盲板环及密封垫；

步骤7.将抽取盲板的吊车停放在便于吊装的位置，将吊装索具悬挂在盲板的两个吊耳上，并在索具上挂上两个手拉葫芦，以方便调整起升角度和速度；

步骤8.将新建管道采用氮气置换，并检测合格；

步骤9.在原有管道内压力降至1～2.5kpa后或者在大口径原有管道进出口阀门关闭后，将法兰底部的3～4条螺栓Ⅰ更换为长度更长的螺栓Ⅱ，并将螺母与螺栓Ⅱ带满扣，然后将其余螺栓Ⅰ逐条松动拆除；

步骤10.在支架处安装四台载荷相同的千斤顶，通过千斤顶将盲板两侧的法兰分离，待顶出的间隙约为20mm时停止动作；

步骤11.拆除原有管道和新建管道顶部的千斤顶，用防爆撬棍稍撬动盲板，待盲板松动后通过手拉葫芦将盲板徐徐抽出，无障碍后，吊车把盲板吊出放到指定地点；

步骤12.用防爆刮刀清理法兰密封面，清理完毕后装入制作好的盲板环和密封垫，并穿入螺栓Ⅰ，然后拆除其余三台千斤顶，将法兰底部的长螺栓Ⅱ更换为螺栓Ⅰ，然后均匀紧固螺栓Ⅰ；

步骤13.升压检测，直至原有管道和新建管道内压力升至工作压力，采用肥皂水或煤气报警器检测煤气无泄漏，新建管道与原有管道对接完成；

步骤14.清理现场，拆除操作平台及逃生通道，撤离现场。

优选的，所述盲板环的厚度应比盲板厚度小5～10mm，盲板环的宽度应比法兰密封面略宽约10mm。

优选的，所述密封垫采用浸油盘根缠绕制作，缠绕的盘根数应不少于2圈，盘根接口采用45°斜角对接，并用铁丝将密封垫点焊在所述盲板环两侧。

优选的，所述支架为钢结构支架。

优选的，所述逃生通道坡度应小于30°，宽度应大于1米。

优选的，所述两个吊耳之间的夹角约为30°。

优选的，所述螺栓Ⅱ比螺栓Ⅰ长30～50mm。

优选的，所述千斤顶可根据管径大小采用16吨或32吨螺旋千斤顶。

本发明的有益效果是：根据本发明的带煤气抽盲板施工方法，对传统的操作方法进行了革新，实现了带煤气新旧管道的对接，既节省了生产和施工成本，又减少了环境污染，同时施工进度快质量好，安全可靠，具有推广价值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明新建管道与原有管道连接示意图；

图3为本发明支架结构示意图；

图4为本发明支架焊接示意图；

图5为本发明盲板吊耳焊接示意图；

图6为本发明盲板环及密封垫示意图；