[发明专利]薄形垫片冲压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄形垫片冲压成型装置，以装置内的冲压模具将长条形物料冲压裁断成为薄形垫片，该薄形垫片的材质可为金属或非金属。

背景技术

目前的薄形垫片制作，大都以冲压模具透过冲床冲制而成，且使被冲制后的成品直接冲落在冲压模具下方的成品收纳箱内，若薄形垫片需要整齐且有方向性的排列时，往往还要以人工将零乱掉落在成品收纳箱内的薄形垫片一一取出、一一装盘排列，该方式非常地耗时，且因电子、光电、光学等产业用的精密级薄形垫片的尺寸为直径3毫米及厚度0.05毫米以下的规格，且薄形垫片上不得有碰撞、夹取的伤痕，所以常常会有不易操作整列排盘、生产效率低及不良品产生的的种种困扰。

如图1a和图1b所示，为一种薄形垫片1，外圆直径11为2.8毫米、内圆直径12为1.0毫米，及其厚度13为0.05毫米的规格。

如图2所示，为一种现有薄形垫片冲压模具21，该模具可锁付在冲床锁付板291、292上来进行薄形垫片1的冲压裁断动作。被冲制后的成品由冲成品掉落通道24直接冲落在冲压模具21下方的冲成品收纳箱25的收纳箱容置部251内。

由上可知，薄形垫片冲压装置有必要改进成为将长条形物料冲压裁断为薄形垫片后，其移出冲压模具外时，需要具有顺序、一致、不可零乱的方式，以便后续方便以自动化吸取排盘整列的改良效果，即为本发明的重点所在。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种薄形垫片冲压装置，其利用长条形物料送入及排出冲压模具时，顺便将已冲制而成的薄形垫片一并有制序地带出冲压模具，此目的为具有便于搭配后续的自动化取物及整列装置的导入作业的效果。

为实现前述的目的，本发明包含：

冲压模具，接受长条形物料使用该冲压模具所设的入料口、排料口相通以用来输送长条形物料的内沟槽穿插于其内，实现可受薄形垫片冲压成型装置之外的另设的送料装置来推送或拉动该长条形物料，且，该送料装置具有连续的间歇性输送效果；

冲料成形用下冲子，设置于该冲压模具内的模腔下方的下冲子容置孔内，该下冲子上端具有切料端面，该切料端面高度近似与该冲压模具内的内沟槽的底面齐平，且，下冲子可承受冲压模具外安排的冲力产生装置所发动的瞬间冲击力，又，与上冲子，该上冲子设于该冲压模具内的模腔上方的上冲子容置孔内；在上冲子背压向下、下冲子上顶作用下，各用其端面顶紧及夹平长条形状的物料的中间局部；上冲子其顶料端面近似与内沟槽顶面齐平、上冲子容置孔下端面与内沟槽顶面直角相接处形成剪切锐口，当冲压模具外的冲力产生装置所发动的瞬间冲击力冲击下冲子时，下冲子向上冲顶、上冲子有背压向下及剪切锐口的配合下，即实现冲剪及裁断长条形物料的中间部分，以形成薄形垫片，其长条形物料在宽度侧两边仍为相连不断续的长带状。

该内沟槽深度为小于长条物料厚度的2倍，且，于冲压模具的长条形物料排出口处的沟槽下端设有水平滑道，以便长条物料水平及近似贴着水平滑道的表面，以实现长条物料含着薄形垫片在上移动时，不会使薄形垫片轻易掉出；

该下冲子在待动作位置时，上端近似与冲压模具内沟槽下侧齐平，在其动作时，上端位置冲移至内沟槽上侧之上，上冲子在待动作位置时，下端近似与冲压模具内沟槽上侧齐平，在上述的下冲子动作时，上冲子下端位置被冲移向上的下冲子上端形成相互平面夹住长条物料的中间部分后，下冲子的后续冲力把下冲子端面、长条物料的中间部分一并冲入上冲子容置孔内，此时将下冲子端面、长条物料的中间部分一并冲入上冲子容置孔的同时，上冲子也被冲压位移向上；

弹性体设于上冲子背面，受到下冲子及长条形状的物料的中间部分的挤压会使弹性体蓄存反弹能量，待下冲子上冲力释放或下冲子被拉回或推回复归时，该弹性体的反弹力将长条形状的物料的中间已冲制变成的薄形垫片压到长条形状的物料的中间原处，以及使上冲子被推回待动作位置。

可连续间歇式的送料装置，可将长条形物料拉出冲压模具外部，该送料装置设于冲压模具内槽沟通外排料口侧的具有滑道的平台旁，由此该送料装置的位置移动机制将长条形物料由内槽沟两侧的入料口、排料口来送入或拉出冲压模具。

本发明的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

当然，本发明在某些零件上，或零件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则在本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。

附图说明

图1a和图1b分别是一种薄形垫片上视及剖示图。

图2是一种现有薄形垫片的冲压模具结构剖视图。