[发明专利]曲轴加工断钻头处理电火花机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车发动机曲轴油孔加工过程中断钻头的取出装置，具体涉及一种曲轴加工断钻头处理电火花机床。

背景技术

随着我国制造能力的提升，工件材质一再提高。大部分工件都具有高韧性、高强度，给钻孔、攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生钻头折断现象。钻头断裂无法修复造成的报废占总废品的大部分，使生产成本大幅上升。为节约成本，提高效益，绝大多数企业都想方设法取出断钻头。

中国专利CN1035131C涉及一种从球墨铸铁曲轴油孔中取断钻头的方法，它是采用在油孔断钻头处加入2—10克猛炸药，插入导爆管，在导爆管上联接雷管，并引爆雷管，经1—3次爆炸既可顺利地取出油孔中的断钻头，使大量濒临报废的曲轴起死回生。由于采用爆破法，存在一定的安全问题。

中国专利CN2114539U公开了一种钻头丝锥断头取出器涉及钻孔、攻丝用附件。解决折断钻头或丝锥的取出问题。它有一握杆，其直径与需取出断头直径相同并在杆体上设有抓股，抓股之间形成凹槽，用于取出折断钻头时，抓股、凹槽呈与被取断钻相同的螺旋形；用于取出折断丝锥时，抓股、凹槽为直股直槽，简单体小，可随身携带，使用方便。但对于曲轴等大型工件的斜孔断钻头的取出效果不好。

目前，取出曲轴斜孔断钻头，一般采用震动或电火花方法。但震动方法时间长，消耗能量多。应用最为广泛的是用电火花机床取断出钻头，它采用电蚀原理，非接触加工，加工中不受力，能够方便无损的去除折断在工件里的工具、刀具、丝锥、断钻头。但电火花机床一般的夹具复杂，加工不方便，有些工件超大如曲轴等又无法装夹在电火花机上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单实用，操作方便，提高效率的曲轴加工断钻头处理电火花机床。

为解决上述技术问题，本发明曲轴加工断钻头处理电火花机床的技术方案是：它包括工作台，工作台安装在油箱上方，油箱的一侧安装油泵电机，油管上安装冲油调整阀，工作台上固定安装立柱，摇臂的一端套在立柱上并通过升降轮与立柱边侧的升降丝杆连接，横向滑板通过横向丝杠安装在摇臂上，主轴箱安装在横向滑板上，主轴箱上端的伺服电机通过主轴丝杠与圆轴连接，圆轴下端的电极夹头内安装电极；工作台上安装专用曲轴夹具，该专用曲轴夹具包括底座，底座的底部设有与工作台配合的通槽，通槽的两侧壁设有紧固螺母，底座的中部安装轴承，底板通过心轴与轴承连接，底板上的一侧安装固定V形块、另一侧安装可调V形块，两V形块的正后方均安装设有弹簧的螺栓和顶杆，螺栓穿过压铁的槽孔并通过螺母连接，弹簧在压铁的下方，压铁的一端置于顶杆上、另一端在V形块的上方。

由于上述技术方案采用立柱、摇臂，并通过升降轮与立柱边侧的升降丝杆连接，横向滑板可在摇臂上移动，主轴箱安装在横向滑板上，伺服电机带动主轴丝杠使圆轴上下移动，从而带动电极上下移动，同时工作台上安装曲轴用夹具，曲轴用夹具包括设有通槽的底座与工作台连接，底板通过心轴与底座上的轴承连接，这样底板可以在底座上360度旋转，方便工人上下工件，确定工件角度。将曲轴架在两V形块上，拧紧螺母使压铁紧压有断钻头的曲轴，从而固定曲轴，同时底板上一端的V型块采用可调装置，方便加工不同品种的曲轴。因此，本发明结构简单，装夹方便，给工人操作带来方便，提高了工作效率，降低了成本，节约了能源，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的专用曲轴夹具结构示意图；

图3是本发明中的专用曲轴夹具侧视图；

图4是本发明中的压铁结构示意图；

图5是图4沿A—A线的剖视图；

图6是本发明中的专用曲轴夹具使用装配图。

具体实施方式

由图1可见, 本发明曲轴加工断钻头处理电火花机床包括工作台1，工作台1安装在油箱2上方，油箱2的一侧安装油泵电机3，油管上安装冲油调整阀4，工作台1固定安装立柱5，摇臂6的一端套在立柱5上并通过升降轮7与立柱5边侧的升降丝杆8连接，横向滑板9通过横向丝杠10安装在摇臂6上，主轴箱11安装在横向滑板9上，主轴箱11上端的伺服电机12通过主轴丝杠13与圆轴14连接，圆轴14下端的电极夹头15内安装电极16。