[发明专利]一种电机定子绕组连绕式模具装置和下线工艺有效
申请号: | 201210421429.9 | 申请日: | 2012-10-30 |
公开(公告)号: | CN103795201A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 殷天明;王艳 | 申请(专利权)人: | 殷天明;王艳 |
主分类号: | H02K15/085 | 分类号: | H02K15/085 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100085 北京市昌平*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电机 定子 绕组 连绕式 模具 装置 下线 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及电机绕线模具和嵌线工艺,具体地讲是一种电机连绕式绕线模具和电机一相绕组绕制的工艺。发明的绕线模具按照一相绕组的结构,可以使一相下的绕组连续绕制,中间无需接头焊接,提高电机绕组工作的可靠性;端部较短,节约铜线,结构紧凑,使得嵌线工艺简单,提高电机定子绕组嵌线的效率,节约电机嵌线所需辅料。
背景技术
电机绕线工艺是电机生产过程中的重要环节之一,传统的电机绕线模具都做成单个绕组模具,造成绕制的绕组不紧凑且端部较长,浪费铜线;进行电机绕组嵌线时,再把匝与匝之间的绕组连接、焊接在一起,用绝缘胶套套好,如果接线头开焊,电机绕组工作的可靠性下降;同时下线工艺繁琐,影响嵌线速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机绕线模具和绕线工艺,该技术可以解决电机的定子绕组端部较长的问题;实现电机的一相绕组一次性连续绕制,使得每相绕组之间的线圈连接没有焊接头。节约铜线,一相绕组线圈连续绕制和嵌线,节省电能、焊接材料和辅料,提高电机下线的效率和速度。
本发明的技术方案如下:
组合式电机绕线模具的设计。绕线模具的核心部件为分段式绕线模块和绕线挡板。绕线模块是根据所设计电机的一匝绕组的尺寸计算来设计的,其宽度为铜线绕组的线径,长度为单匝绕组的长度,厚度为一匝绕组并且设计成两段式,中间以45度角斜切开,这样设计有利于绕组绕制完毕后,迅速将绕组拆解开,如图1、图2、图3所示。绕线模块两边有挡线板(3)和过线板(5),过线板上的过线孔(8)和(10)之间的距离由定子铁芯定子极距或节距决定。绑线槽(11、12)是为了在绕组绕制完后防止绕组散开而影响绕组整齐排列而设计的。其宽度与所选绑线的规格一致,深度由单匝绕组的直径决定。绕线模块和挡线板可以根据一相绕组的匝数来组合,并通过固定螺杆(6)、顶轴(7)、紧固挡块(1)和螺母(2)组成一相绕组绕线模具。
绕线工艺的设计。进行电机绕线时所需的设备如图5所示,将一相绕组绕线模具卡入绕线机(29)上,根据所设计绕组的直径选择铜线轴数,放在铜线支架(30、31)上,抽取铜 线头压入压线板总成(34)的上、下压线板(19、20),上、下压线板之间夹着两片毛毡以防止铁板划伤铜线,用螺栓和螺母将两块压线板紧固好,其松紧度以保证铜线能自由经过为准。设计压线板总成的目的是为了使铜线排列整齐和平整,如图所示。下压线板有两个过孔,一个孔穿入导轨(17),另一个空穿入丝杠(18),导轨和丝杠右端和左端嵌入右立板(16)和左立板(21)上的孔中,右立板上的两个孔只起到支撑的作用,右立板上的两个孔中分别嵌有轴承(23)、轴套(24)、卡簧(25)、垫片(26);右立板(16)和左立板(21)被固定在右边的底座(15)和左边的底座(22)上,通过底座再将压线板总成(32)固定在压线板支架(33)上。压线板支架(33)的高度不高于绕线组合模具的螺杆(6)位置。当铜线从最左边绕线模开始绕制时,为了始终保持从上下压线板过来的铜线与绕线模块对正,就可以通过手摇柄(28)顺时针旋转使压线板向右平移。
附图说明
图1电机绕线模具总成
图2电机一相绕组模具组合正视图;
图3电机一相绕组模具组合侧视图;
图4压线板总成分解图
图5绕线工艺设备组成图
具体实施方式
下面根据附图1-5进行说明:
以三相12/8极37kW开关磁阻电机为例。每相绕组为4匝,每匝有12圈铜绕组,由26轴1mm线径的铜导线组合绕制线圈。根据上述方法设计一相组合绕组模具,将图1所示的绕线挡板(3)、绕线模块(4)、过线板(5)从左向右编号,排列整齐后,用固定螺杆(6)和顶轴(7)通过图3中螺栓孔(9、14)和固定孔(13)穿好,再用图1中螺母(2)和紧固挡块(1)将绕线挡板(3)、绕线模块(4)、过线板(5)紧固,形成图1所示的电机一相绕组绕线模具总成,其侧视图如图2所示。
根据发明的技术方案,将图5中压线板总成(32)固定在压线板支架上(33),将组合的26轴1mm线径的铜导线排列整齐后经过压线板,拉伸到绕线模附近,并从绕线头到绕线模预留1米铜线,将铜线固定在图1的顶轴(7)上,启动绕线机,将每匝圈数设定为12圈,并将绕线模具停在正确的位置上,将绕线机及时清零复位(用以保证绕制过程中的精准性);在图3上的绑线槽(11、12)内放入绑绳,开始根据设定圈数绕线;第一匝线圈绕制完毕后,将绑绳系紧,用于固定各匝线圈,防止线圈松散,给电机下线时造成困难。通过图3的过线 孔(10和8)把铜线导入到下一个匝轨,及时调整图4中手摇柄(28)使压线板平移,改变匝轨道到下一个绕线模块,进入第二个线圈的绕制。重复上述过程完成4匝线圈的绕制,最后预留1米铜线,之后剪断铜线,一相绕组制作完成。将一相绕线模具从绕线机夹具上取下,松开图1中螺母(2)和紧固挡块(1),将绕线挡板(3)、绕线模块(4)按顺序拿下,其中绕线挡板(3)要分开两块,这样绕组才能取出。重复以上步骤,可以绕制另外两相绕组,从而完成三相12/8极37kW开关磁阻电机全部线圈。
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