[发明专利]一种超声波塑料管筒成型机及其使用方法

权利要求书

1.一种超声波塑料管筒成型机，其包括用于输送塑料管筒的原材料的进料装置、连接进料装置且将原材料加工成筒状的半成品的成型装置以及用于切割塑料管筒的切断装置，其特征在于：所述塑料管筒成型机还包括设置在成型装置与切断装置之间且将半成品焊接固定形成塑料管筒的超声波焊接机，该超声波焊接机包括提供电信号的超声波发生器、电性连接超声波发生器且将电信号转换成热能进行焊接的超声波换能器以及支撑塑料管筒的支撑机构，该支撑机构包括一端固定安装在超声波焊接机上而另一端插入成型装置中的支撑架以及与支撑架连接且依次穿过成型装置、超声波焊接机和切断装置的承压块，塑料管筒围绕在承压块上。

2.根据权利要求1所述的超声波塑料管筒成型机，其特征在于：所述超声波焊接机还包括与超声波换能器电性连接的功能控制器和控制超声波换能器高度的高度调整轮，该功能控制器包括控制超声波换能器焊接时间的焊接时间调整模块、控制超声波换能器延时焊接的延时时间调整模块、控制超声波换能器对塑料套筒和承压块的压力大小的压力调整模块、显示压力调整模块的压力值的气压表以及控制压力调整模块的压力持续时间的保压时间调整模块。

3.根据权利要求2所述的超声波塑料管筒成型机，其特征在于：所述超声波发生器包括控制超声波换能器的功率大小的功率调整模块、控制超声波换能器的频率大小的频率调整模块以及显示超声波发生器输出的负载大小的负载指示表。

4.根据权利要求1所述的超声波塑料管筒成型机，其特征在于：所述塑料管筒成型机还包括与进料装置连接的原材料支架，进料装置包括设置在原材料上方的进料主动轮、设置原材料下方的进料垫块和进料被动轮，进料垫块设置在进料主动轮下方，进料被动轮靠近原材料支架。

5.根据权利要求1所述的超声波塑料管筒成型机，其特征在于：所述成型装置包括将原材料加工成筒状的半成品的定型模管以及将半成品定型的加热定型装置。

6.根据权利要求5所述的超声波塑料管筒成型机，其特征在于：所述承压块安装在定型模管中且向超声波焊接机和切断装置延伸形成。

7.根据权利要求1所述的超声波塑料管筒成型机，其特征在于：所述切断装置包括刀架，设置在刀架上且位于承压块下方的固定刀片以及设置在刀架上且位于承压块上方能转动的活动刀片。

8.一种超声波塑料管筒成型机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）首先将用于加工塑料管筒的原材料安装在原材料支架上，再将原材料输送到进料装置中；

2）进料装置的进料主动轮设置在原材料上方且带动原材料向成型装置输送，进料垫块设置在原材料下方且配合进料主动轮调整进料压力，进料被动轮设置原材料下方且靠近原材料支架调整原材料进入进料装置的位置；

3）原材料进入成型装置后首先经过定型模管，定型模管将原材料的两边向上卷起形成筒状的半成品，超声波焊接机的支撑机构从定型模管中插入筒状的半成品且延伸到超声波焊接机和切断装置中，然后半成品进入加热定型装置被进行定型；

4）半成品定型后进入超声波焊接机，超声波换能器接收到超声波发生器的电信号将其转换成热能对半成品进行焊接形成塑料管筒，支撑机构在半成品的内部承接并辅助超声波换能器进行焊接；

5）塑料管筒输送到切断装置中，支撑机构继续在塑料管筒中承接，固定刀片位于塑料管筒的下方，活动刀片位于塑料管筒上方且向下转动与固定刀片配合将塑料管筒切割成固定规格的成品。

9.根据权利要求8所述的超声波塑料管筒成型机的使用方法，其特征在于：所述超声波焊接机还包括与超声波换能器电性连接的功能控制器和控制超声波换能器高度的高度调整轮，该功能控制器包括控制超声波换能器焊接时间的焊接时间调整模块、控制超声波换能器延时焊接的延时时间调整模块、控制超声波换能器对塑料套筒和承压块的压力大小的压力调整模块、显示压力调整模块的压力值的气压表以及控制压力调整模块的压力持续时间的保压时间调整模块。

10.根据权利要求9所述的超声波塑料管筒成型机的使用方法，其特征在于：所述支撑机构包括一端固定安装在超声波焊接机上而另一端插入成型装置中的支撑架以及与支撑架连接且依次穿过成型装置、超声波焊接机和切断装置的承压块，塑料管筒围绕在承压块上。