[发明专利]一种Mg2NiH4储氢材料及其制备方法与应用无效
申请号: | 201210421477.8 | 申请日: | 2012-10-26 |
公开(公告)号: | CN102910586A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 欧阳柳章;李玲玲;吴聪;邬玉玉;王辉;朱敏 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C01B6/24 | 分类号: | C01B6/24;C01B3/04 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 裘晖 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 mg sub nih 材料 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于材料技术领域,特别涉及一种Mg2NiH4储氢材料及其制备方法与应用。
背景技术
氢能作为一种不依赖化石燃料、储量丰富、清洁无污染的新能源,引起人们广泛的关注。由于氢气存在易燃、易爆、易扩散等问题,储氢技术已成为制约氢能经济发展的瓶颈。因此,发展高能量密度、高效率和安全的储氢技术是必须解决的关键技术问题。金属氢化物储氢具有储氢体积密度大、安全性好的优势,操作也比较容易,运行成本较低,使用安全。其中Mg2NiH4储氢材料以储氢容量大、密度小、资源丰富、价格低廉和对环境负荷小等优点,被认为是最有发展前途的储氢材料。
目前储氢材料的制备方法有熔炼合金化法、置换扩散法、机械合金化法、氢化燃烧法等。但是这些方法存在纯度不高、耗能、耗时、效率低,制备出的镁基储氢材料活性差、吸放氢温度很高,速度也较慢或适用范围较窄等问题,于是人们运用多种处理手段,如包覆、球磨、NH4F浸泡等方法对材料表面进行处理,以期提高材料的性能,但使得生产材料工序复杂化,增加了材料成本。因此,探索一种新型的球磨技术,使其能耗低、效率高、污染少,成为了储氢材料工业生产化的关键问题。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种Mg2NiH4储氢材料的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述制备方法制备得到的Mg2NiH4储氢材料。
本发明的再一目的在于提供所述的Mg2NiH4储氢材料的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种Mg2NiH4储氢材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将Mg粉与Ni粉混合均匀,得到混合粉;
(2)将球与步骤(1)中的混合粉按球粉比5:1~20:1装样进球磨罐中,滴入酒精;
(3)将步骤(2)中装好样的球磨罐密封,经过氢气的洗气后通入球磨气氛;
(4)将步骤(3)中的球磨罐固定在介质阻挡放电等离子体辅助球磨机上进行球磨,得到过渡产物MgH2+Mg+Ni;
(5)将步骤(4)中的过渡产物MgH2+Mg+Ni氢化,得到Mg2NiH4储氢材料;
步骤(1)中:
所述的Mg粉优选为200目的Mg粉,所述的Ni粉优选为200目的Ni粉;所述的Mg粉与Ni粉的摩尔比优选为2:1;
步骤(2)中:
所述的球优选为不锈钢球;
所述的不锈钢球优选为直径10mm的大球和直径6mm的小球的混合,按以下方法配置:大球和小球按质量比0.67~0.82进行配置;
所述的球粉比为球的质量与混合粉的质量的比;
所述的装样优选在手套箱中进行;
所述的酒精的质量优选为混合粉的质量的0.5%~2%,酒精作为助磨剂使用;
步骤(3)中:
所述的球磨气氛的压力优选为0.05MPa~0.5Mpa;
所述的洗气的次数优选为3次;
所述的球磨气氛优选为氢气;
步骤(4)中:
所述的球磨的电流优选为0.5A~1.5A;
所述的球磨时间优选为0.5~6小时;
步骤(5)中:
所述的氢化的条件优选为在15atm、200~260℃,氢化13~24min;
优选的,一种Mg2NiH4储氢材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将Mg2Ni块体破碎后过筛,得到Mg2Ni粉体;
(2)将球与步骤(1)中的Mg2Ni粉体按球粉比5:1~20:1装样进球磨罐中,滴入酒精;
(3)将步骤(2)中装好样的球磨罐密封,经过氢气的洗气后通入球磨气氛;
(4)将步骤(3)中的球磨罐固定在介质阻挡放电等离子体辅助球磨机上进行球磨,得到过渡产物Mg2NiH0.3;
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